ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАГНІТИ
- Передісторія та історія
- дизайн
- потокове виробництво
- Вибір магніту
- Обробка поверхонь
- Намагнічування
- Діапазон розмірів, розмір і допуск
- Принцип безпеки для ручної роботи
Постійні магніти є важливою частиною сучасного життя. Сьогодні вони є чи використовуються для виробництва майже всіх сучасних зручностей. Перші постійні магніти були виготовлені з природних гірських порід, які називаються магнітами. Ці камені вперше були досліджені понад 2500 років тому китайцями, а потім греками, які отримали камінь із провінції Магнет, від чого матеріал отримав свою назву. Відтоді властивості магнітних матеріалів були значно покращені, і сучасні матеріали з постійними магнітами у багато сотень разів сильніші за магніти античності. Термін постійний магніт походить від здатності магніту утримувати індукований магнітний заряд після його видалення з пристрою, що намагнічує. Такими пристроями можуть бути інші сильно намагнічені постійні магніти, електромагніти або котушки дроту, які короткочасно заряджаються електрикою. Їхня здатність утримувати магнітний заряд робить їх корисними для утримання об’єктів на місці, перетворення електрики на рушійну силу і навпаки (двигуни та генератори), або впливу на інші об’єкти, наближені до них.
Чудова магнітна продуктивність є функцією кращої магнітної техніки. Для клієнтів, яким потрібна допомога в проектуванні або складні схеми схеми, QM До ваших послуг команда досвідчених інженерів із застосування та досвідчених інженерів із продажу. QM інженери працюють із замовниками, щоб покращити або підтвердити існуючі конструкції, а також розробити нові конструкції, які створюють особливі магнітні ефекти. QM розробив запатентовані магнітні конструкції, які створюють надзвичайно сильні, рівномірні магнітні поля або магнітні поля спеціальної форми, які часто замінюють громіздкі та неефективні конструкції електромагнітів і постійних магнітів. Клієнти впевнені, коли пропонують складну концепцію чи нову ідею QM впорається з цим викликом, спираючись на 10 років перевіреного досвіду магнітних досліджень. QM має людей, продукти та технології, які дозволяють магнітам працювати.
Вибір магніту для всіх застосувань повинен враховувати всю магнітну схему та навколишнє середовище. Якщо Alnico підходить, розмір магніту можна мінімізувати, якщо його можна намагнічувати після складання в магнітне коло. Якщо використовується незалежно від інших компонентів схеми, як у додатках безпеки, ефективне співвідношення довжини до діаметра (пов’язане з коефіцієнтом проникності) має бути достатньо великим, щоб змусити магніт працювати вище коліна на кривій розмагнічування другого квадранта. Для критичних застосувань магніти Alnico можуть бути відкалібровані відповідно до встановленого еталонного значення щільності потоку.
Побічним продуктом низької коерцитивної сили є чутливість до ефектів розмагнічування через зовнішні магнітні поля, удари та температуру застосування. Для критичних застосувань магніти Alnico можна стабілізувати температуру, щоб мінімізувати ці ефекти. Існує чотири класи сучасних комерційних магнітів, кожен з яких базується на їхньому складі матеріалу. У кожному класі є сімейство сортів зі своїми власними магнітними властивостями. Ці загальні класи:
NdFeB і SmCo спільно відомі як рідкоземельні магніти, оскільки обидва вони складаються з матеріалів групи рідкоземельних елементів. Неодим Залізо Бор (загальний склад Nd2Fe14B, часто скорочено NdFeB) є найновішим комерційним доповненням до сімейства сучасних магнітних матеріалів. При кімнатній температурі магніти NdFeB демонструють найкращі властивості з усіх магнітних матеріалів. Самарієвий кобальт виготовляється у двох композиціях: Sm1Co5 і Sm2Co17, які часто називають типами SmCo 1:5 або SmCo 2:17. Типи 2:17 з вищими значеннями Hci забезпечують більшу стабільність, ніж типи 1:5. Керамічні, також відомі як феритові, магніти (загальний склад BaFe2O3 або SrFe2O3) почали комерціалізувати з 1950-х років і продовжують широко використовуватись сьогодні через їх низьку вартість. Особливою формою керамічного магніту є «гнучкий» матеріал, виготовлений шляхом склеювання керамічного порошку в гнучкому сполучному. Магніти Alnico (загальний склад Al-Ni-Co) були комерційно випущені в 1930-х роках і все ще широко використовуються сьогодні.
Ці матеріали охоплюють низку властивостей, які відповідають різноманітним вимогам застосування. Нижче наведено широкий, але практичний огляд факторів, які слід враховувати при виборі відповідного матеріалу, сорту, форми та розміру магніту для конкретного застосування. У таблиці нижче наведені типові значення основних характеристик для обраних марок різних матеріалів для порівняння. Ці значення будуть детально розглянуті в наступних розділах.
Порівняння матеріалів магнітів
Матеріал | Grade | Br | Hc | Hci | BH макс | T max (градус c)* |
NdFeB | 39H | 12,800 | 12,300 | 21,000 | 40 | 150 |
SmCo | 26 | 10,500 | 9,200 | 10,000 | 26 | 300 |
NdFeB | B10N | 6,800 | 5,780 | 10,300 | 10 | 150 |
Альніко | 5 | 12,500 | 640 | 640 | 5.5 | 540 |
Керамічний | 8 | 3,900 | 3,200 | 3,250 | 3.5 | 300 |
гнучкий | 1 | 1,500 | 1,380 | 1,380 | 0.6 | 100 |
* T max (максимальна практична робоча температура) лише для довідки. Максимальна практична робоча температура будь-якого магніту залежить від схеми, в якій магніт працює.
Залежно від застосування, для якого вони призначені, на магніти може знадобитися покриття. Покриття магнітів покращує зовнішній вигляд, стійкість до корозії, захищає від зносу та може бути придатним для застосування в умовах чистих приміщень.
Матеріали Samarium Cobalt, Alnico стійкі до корозії та не потребують антикорозійного покриття. Alnico легко покривається для косметичних якостей.
Магніти NdFeB особливо сприйнятливі до корозії, тому їх часто захищають таким чином. Існує безліч покриттів, придатних для постійних магнітів. Не всі типи покриттів підходять для кожного матеріалу чи геометрії магніту, і остаточний вибір залежатиме від застосування та середовища. Додатковою опцією є розміщення магніту в зовнішньому корпусі для запобігання корозії та пошкодженню.
Доступні покриття | ||||
Поверхня | покриття | Товщина (мікрон) | Колір: чорний з блискітками | Опір |
Пасивація | 1 | Срібний сірий | Тимчасовий захист | |
Нікель | Ni+Ni | 10-20 | Яскраве срібло | Відмінно протистоїть вологості |
Ni+Cu+Ni | ||||
цинк | Zn | 8-20 | Bright Blue | Хороший проти сольового спрею |
C-Zn | Блискучий колір | Відмінно проти сольового спрею | ||
Олово | Ni+Cu+Sn | 15-20 | срібло | Чудова стійкість до вологи |
золото | Ni+Cu+Au | 10-20 | золото | Чудова стійкість до вологи |
Мідь | Ni+Cu | 10-20 | золото | Тимчасовий захист |
епоксидної смоли | епоксидної смоли | 15-25 | Чорний, червоний, сірий | Відмінно протистоїть вологості |
Ni+Cu+епоксидна смола | ||||
Zn+епоксидна смола | ||||
Хімічний | Ni | 10-20 | Срібний сірий | Відмінно протистоїть вологості |
Парилен | Парилен | 5-20 | сірий | Чудовий проти вологості, сольового спрею. Чудовий проти розчинників, газів, грибків і бактерій. |
Постійний магніт, що постачається за двох умов: намагнічений чи не намагнічений, зазвичай не вказується його полярність. Якщо користувач вимагає, ми можемо позначити полярність узгодженими засобами. Під час оформлення замовлення користувач повинен повідомити стан постачання та чи потрібна позначка полярності.
Поле намагніченості постійного магніту пов’язане з типом постійного магнітного матеріалу та його внутрішньою коерцитивною силою. Якщо магніт потребує намагнічування та розмагнічування, зв’яжіться з нами та попросіть технічну підтримку.
Існує два способи намагнічування магніту: поле постійного струму та імпульсне магнітне поле.
Існує три способи розмагнічування магніту: розмагнічування за допомогою тепла є спеціальним методом процесу. розмагнічування в змінному полі. Розмагнічування в полі постійного струму. Це вимагає дуже сильного магнітного поля та високого рівня навичок розмагнічування.
Геометрична форма та напрямок намагніченості постійного магніту: в принципі, ми виробляємо постійний магніт різної форми. Зазвичай це блок, диск, кільце, сегмент тощо. Детальна ілюстрація напрямку намагніченості наведена нижче:
Напрями намагнічування | ||
орієнтована по товщині | осьово орієнтований | осьово орієнтовані на сегменти |
орієнтований латерально багатополюсник на одній грані | мультиполюс, орієнтований сегментами по зовнішньому діаметру* | мультиполюс, орієнтований сегментами на одній грані |
радіально орієнтований * | орієнтований через діаметр * | мультиполь, орієнтований сегментами по внутрішньому діаметру* всі доступні як ізотропні або анізотропні матеріали *доступно лише для ізотропних та певних анізотропних матеріалів |
радіально орієнтовані | діаметрально орієнтований |
За винятком розміру в напрямку намагніченості, максимальний розмір постійного магніту не перевищує 50 мм, що обмежується полем орієнтації та обладнанням для спікання. Розмір у напрямку розмагнічування до 100 мм.
Допуск зазвичай становить +/-0.05 -- +/-0.10 мм.
Примітка: Інші форми можуть бути виготовлені відповідно до зразка замовника або синього друку
кільце | зовнішній діаметр | Внутрішній діаметер | Товщина |
Максимальний | 100.00mm | 95.00m | 50.00mm |
мінімальний | 3.80mm | 1.20mm | 0.50mm |
Диск | діаметр | Товщина |
Максимальний | 100.00mm | 50.00mm |
мінімальний | 1.20mm | 0.50mm |
Блокувати | довжина | ширина | Товщина |
Максимальний | 100.00mm | 95.00mm | 50.00mm |
мінімальний | 3.80mm | 1.20mm | 0.50mm |
Дуга-сегмент | Зовнішній радіус | Внутрішній радіус | Товщина |
Максимальний | 75mm | 65mm | 50mm |
мінімальний | 1.9mm | 0.6mm | 0.5mm |
1. Намагнічені постійні магніти з сильним магнітним полем сильно притягують залізо та інші магнітні речовини навколо них. За звичайних умов ручний оператор повинен бути дуже обережним, щоб уникнути будь-яких пошкоджень. Через сильну магнітну силу великий магніт поблизу них ризикує пошкодитися. Люди завжди обробляють ці магніти окремо або затискачами. У цьому випадку ми повинні зберігати захисні рукавички під час роботи.
2. У цьому випадку сильного магнітного поля будь-який чутливий електронний компонент і вимірювальний прилад можуть бути змінені або пошкоджені. Слідкуйте за тим, щоб комп’ютер, дисплей і магнітні носії, наприклад магнітний диск, магнітна касета, відеоплівка тощо, знаходилися далеко від намагнічених компонентів, скажімо, більше ніж 2 м.
3. Зіткнення сил притягання між двома постійними магнітами принесе величезні блискітки. Тому навколо них не можна розміщувати легкозаймисті або вибухонебезпечні предмети.
4. Коли магніт піддається впливу водню, заборонено використовувати постійні магніти без захисного покриття. Причина полягає в тому, що сорбція водню зруйнує мікроструктуру магніту та призведе до деконструкції магнітних властивостей. Єдиний спосіб ефективно захистити магніт — помістити магніт у футляр і закрити його.