Qiangsheng Magnets Co., Ltd

Передісторія та історія

Постійні магніти є важливою частиною сучасного життя. Сьогодні вони зустрічаються або використовуються для виробництва майже всіх сучасних зручностей. Перші постійні магніти були виготовлені з природних гірських порід, які називаються каменями. Ці камені вперше були вивчені понад 2500 років тому китайцями, а потім і греками, які отримали камінь з провінції Магнет, від якої матеріал отримав свою назву. З тих пір властивості магнітних матеріалів були значно покращені, і сучасні постійні магнітні матеріали в сотні разів сильніші за магніти давнини. Термін постійний магніт походить від здатності магніту утримувати індукований магнітний заряд після того, як його видаляють з пристрою для намагнічування. Такими пристроями можуть бути інші сильно намагнічені постійні магніти, електромагніти або котушки дроту, які короткозаряджені електрикою. Їх здатність утримувати магнітний заряд робить їх корисними для утримання об’єктів на місці, перетворення електрики в енергію руху і навпаки (двигуни та генератори) або впливу на інші об’єкти, наближені до них.

дизайн

Відмінні магнітні характеристики є функцією кращої магнітної техніки. Для клієнтів, яким потрібна допомога в розробці або складні конструкції схем, QM До ваших послуг команда досвідчених інженерів із застосування та досвідчених інженерів із продажу. QM інженери працюють із клієнтами, щоб покращити або підтвердити існуючі проекти, а також розробити нові конструкції, які створюють спеціальні магнітні ефекти. QM розробив запатентовані магнітні конструкції, які створюють надзвичайно сильні, однорідні або спеціальної форми магнітні поля, які часто замінюють громіздкі та неефективні конструкції електромагнітів і постійних магнітів. Клієнти впевнені, коли вони пропонують складну концепцію або нову ідею QM вирішуватиме цю проблему, спираючись на 10-річний перевірений досвід у сфері магнітних технологій. QM має людей, продукти та технології, які дають змогу магнітам працювати.

Вибір магніту

Вибір магнітів для всіх застосувань повинен враховувати весь магнітний контур та навколишнє середовище. Якщо Alnico підходить, розмір магніту можна мінімізувати, якщо його можна намагнічувати після складання в магнітний ланцюг. Якщо використовується незалежно від інших компонентів схеми, як у додатках безпеки, ефективне відношення довжини до діаметра (пов’язане з коефіцієнтом проникності) повинно бути достатньо великим, щоб змусити магніт працювати вище коліна на кривій розмагнічування другого квадранта. Для критичних застосувань магніти Alnico можуть бути відкалібровані за встановленим значенням еталонної щільності потоку.

Побічним продуктом низької коерцитивної сили є чутливість до ефектів розмагнічування через зовнішні магнітні поля, удари та температури застосування. Для критичних застосувань магніти Alnico можна стабілізувати по температурі, щоб мінімізувати ці ефекти. Існує чотири класи сучасних комерційних магнітів, кожен з яких залежить від складу матеріалу. У кожному класі є сімейство марок зі своїми власними магнітними властивостями. Ці загальні класи:

• Неодимовий залізний бор
• Самарій Кобальт
• Керамічний
• Альніко

NdFeB і SmCo спільно відомі як рідкоземельні магніти, оскільки обидва вони складаються з матеріалів групи рідкоземельних елементів. Неодимовий залізний бор (загальний склад Nd2Fe14B, часто скорочено до NdFeB) є останнім комерційним доповненням до сімейства сучасних магнітних матеріалів. При кімнатних температурах магніти NdFeB демонструють найвищі властивості серед усіх магнітних матеріалів. Самарій кобальт виготовляється у двох складах: Sm1Co5 і Sm2Co17 - часто називають типами SmCo 1:5 або SmCo 2:17. Типи 2:17 з вищими значеннями Hci пропонують більшу стабільність, ніж типи 1:5. Керамічні, також відомі як феритові, магніти (загальний склад BaFe2O3 або SrFe2O3) були комерціалізовані з 1950-х років і продовжують широко використовуватися сьогодні через їх низьку вартість. Особливою формою керамічного магніту є «гнучкий» матеріал, виготовлений шляхом скріплення керамічного порошку в гнучкому сполучному. Магніти Alnico (загальний склад Al-Ni-Co) були комерціалізовані в 1930-х роках і широко використовуються сьогодні.

Ці матеріали мають ряд властивостей, які відповідають найрізноманітнішим вимогам застосування. Нижче наведено широкий, але практичний огляд факторів, які необхідно враховувати при виборі належного матеріалу, класу, форми та розміру магніту для конкретного застосування. Наведена нижче діаграма показує типові значення основних характеристик для вибраних марок різних матеріалів для порівняння. Ці значення будуть детально розглянуті в наступних розділах.

Порівняння матеріалів магнітів

* T max (максимальна практична робоча температура) наведено лише для довідки. Максимальна практична робоча температура будь-якого магніту залежить від ланцюга, в якому працює магніт.

Обробка поверхонь

Залежно від застосування, для якого вони призначені, може знадобитися покриття магнітів. Покриття магнітів покращує зовнішній вигляд, стійкість до корозії, захист від зносу і може бути доречним для застосування в умовах чистого приміщення.
Матеріали Samarium Cobalt, Alnico стійкі до корозії і не вимагають покриття проти корозії. Alnico легко покривається для косметичних якостей.
Магніти NdFeB особливо сприйнятливі до корозії і часто захищені таким чином. Існує безліч покриттів, придатних для постійних магнітів. Не всі типи покриттів підходять для кожного матеріалу або геометрії магніту, і остаточний вибір буде залежати від застосування та середовища. Додатковим варіантом є розміщення магніту у зовнішньому корпусі для запобігання корозії та пошкодження.

Намагнічування

Постійний магніт, що поставляється в двох умовах, намагнічений або не намагнічений, зазвичай не позначається його полярність. Якщо користувач вимагає, ми можемо позначити полярність узгодженими засобами. Під час виконання замовлення користувач повинен повідомити про умови постачання та про те, чи потрібна позначка полярності.

Поле намагнічування постійного магніту пов'язане з типом постійного магнітного матеріалу та його внутрішньою коерцитивною силою. Якщо магніт потребує намагнічування та розмагнічування, зв’яжіться з нами та попросіть технічну підтримку.

Існує два способи намагнічування магніту: постійне поле та імпульсне магнітне поле.

Існує три способи розмагнічування магніту: розмагнічування за допомогою нагрівання — це особливий технологічний прийом. розмагнічування в полі змінного струму. Розмагнічування в полі постійного струму. Це вимагає дуже сильного магнітного поля і високої майстерності розмагнічування.

Форма геометрії та напрям намагнічування постійного магніту: в принципі, ми виробляємо постійний магніт різних форм. Зазвичай він включає блок, диск, кільце, сегмент тощо. Детальна ілюстрація напрямку намагнічування наведена нижче:

Діапазон розмірів, розмір і допуск

За винятком розміру в напрямку намагнічування, максимальний розмір постійного магніту не перевищує 50 мм, що обмежується орієнтаційним полем та обладнанням для спікання. Розмір у напрямку розмагнічування до 100 мм.

Допуск зазвичай становить +/-0.05 -- +/-0.10 мм.

Примітка: інші форми можуть бути виготовлені за зразком замовника або за зразком замовника

Принцип безпеки для ручної роботи

1. Намагнічені постійні магніти з сильним магнітним полем сильно притягують залізо та інші магнітні речовини навколо них. У звичайних умовах оператор з ручним керуванням повинен бути дуже обережним, щоб уникнути будь-яких пошкоджень. Через сильну магнітну силу великий магніт, що знаходиться поруч з ними, ризикує пошкодити. Люди завжди обробляють ці магніти окремо або за допомогою затискачів. У цьому випадку слід носити захисні рукавички під час роботи.

2. У цій ситуації сильного магнітного поля будь-який чутливий електронний компонент і вимірювальний прилад можуть бути змінені або пошкоджені. Будь ласка, стежте за тим, щоб комп’ютер, дисплей та магнітні носії, наприклад магнітний диск, магнітна касета та відеозапис тощо, знаходилися далеко від намагнічених компонентів, скажімо, на відстані більше 2 м.

3. Зіткнення сил притягання двох постійних магнітів принесе величезні блискітки. Тому навколо них не слід розміщувати легкозаймисті або вибухонебезпечні предмети.

4. Під час впливу водню на магніт використовувати постійні магніти без захисного покриття забороняється. Причина в тому, що сорбція водню руйнує мікроструктуру магніту і призведе до деконструкції магнітних властивостей. Єдиний спосіб ефективно захистити магніт - це помістити магніт у футляр і запечатати його.