Tüm Kategoriler

MIKNATIS BİLGİLERİ

  • Tarihçe ve Tarihçe
  • dizayn
  • Mıknatıs Seçimi
  • yüzey İşlem
  • Mıknatıslayarak
  • Boyut Aralığı, Boyut ve tolerans
  • Manuel çalışma için güvenlik ilkesi

Tarihçe ve Tarihçe

Permanent magnets are a vital part of modern life. They are found in or used to produce almost every modern convenience today. The first permanent magnets were produced from naturally occurring rocks called lodestones. These stones were first studied over 2500 years ago by the Chinese and subsequently by the Greeks, who obtained the stone from the province of Magnetes, from which the material got its name. Since then, the properties of magnetic materials have been profoundly improved and todays permanent magnet materials are many hundreds of times stronger than the magnets of antiquity. The term permanent magnet comes from the ability of the magnet to hold an induced magnetic charge after it is removed from the magnetizing device. Such devices may be other strongly magnetized permanent magnets, electro-magnets or coils of wire that are briefly charged with electricity. Their ability to hold a magnetic charge makes them useful for holding objects in place, converting electricity to motive power and vice versa (motors and generators), or affecting other objects brought near them.


" başa dönüş

dizayn

Üstün manyetik performans, daha iyi manyetik mühendisliğin bir işlevidir. Tasarım yardımına veya karmaşık devre tasarımlarına ihtiyaç duyan müşteriler için, QM'ler deneyimli uygulama mühendisleri ve bilgili saha satış mühendislerinden oluşan ekip hizmetinizdedir. QM mühendisler, mevcut tasarımları iyileştirmek veya doğrulamak ve özel manyetik efektler üreten yeni tasarımlar geliştirmek için müşterilerle birlikte çalışır. QM genellikle büyük ve verimsiz elektro-mıknatıs ve kalıcı mıknatıs tasarımlarının yerini alan son derece güçlü, tek tip veya özel şekilli manyetik alanlar sağlayan patentli manyetik tasarımlar geliştirmiştir. Müşteriler, karmaşık bir konsept veya yeni bir fikir getirdiklerinde kendinden emin QM 10 yıllık kanıtlanmış manyetik uzmanlıktan yararlanarak bu zorluğun üstesinden gelecektir. QM mıknatısları çalıştıran insanlara, ürünlere ve teknolojiye sahiptir.


" başa dönüş

Mıknatıs Seçimi

Tüm uygulamalar için mıknatıs seçimi, tüm manyetik devreyi ve ortamı dikkate almalıdır. Alnico'nun uygun olduğu yerlerde, manyetik devreye monte edildikten sonra mıknatıslanabiliyorsa, mıknatıs boyutu en aza indirilebilir. Güvenlik uygulamalarında olduğu gibi diğer devre bileşenlerinden bağımsız olarak kullanılırsa, etkili uzunluk / çap oranı (geçirgenlik katsayısıyla ilgili), mıknatısın ikinci çeyrek demanyetizasyon eğrisinde diz üzerinde çalışmasına neden olacak kadar büyük olmalıdır. Kritik uygulamalar için, Alnico mıknatıslar, belirlenmiş bir referans akı yoğunluğu değerine göre kalibre edilebilir.

Düşük zorlayıcılığın bir yan ürünü, harici manyetik alanlar, şok ve uygulama sıcaklıkları nedeniyle manyetikliği giderme etkilerine duyarlılıktır. Kritik uygulamalar için, Alnico mıknatıslar bu etkileri en aza indirgemek için sıcaklıkta stabilize edilebilir. Her biri malzeme bileşimlerine dayanan dört modern ticari mıknatıs sınıfı vardır. Her sınıfın içinde, kendi manyetik özelliklerine sahip bir sınıflar ailesi bulunur. Bu genel sınıflar:

  • Neodimyum Demir Bor
  • Samaryum kobalt
  • Seramik
  • Alniko

NdFeB ve SmCo topluca Nadir Toprak mıknatısları olarak bilinirler çünkü her ikisi de Nadir Toprak grubu elementlerden oluşan malzemelerden oluşur. Neodimyum Demir Boron (genel bileşim Nd2Fe14B, genellikle NdFeB olarak kısaltılır), modern mıknatıs malzemeleri ailesine yapılan en son ticari eklemedir. Oda sıcaklıklarında, NdFeB mıknatıslar tüm mıknatıs malzemeleri arasında en yüksek özellikleri sergiler. Samaryum Kobalt iki bileşimde üretilir: Sm1Co5 ve Sm2Co17 - genellikle SmCo 1: 5 veya SmCo 2:17 türleri olarak anılır. Daha yüksek Hci değerlerine sahip 2:17 türleri, 1: 5 türlerinden daha fazla doğal kararlılık sunar. Ferrit olarak da bilinen seramik mıknatıslar (genel bileşim BaFe2O3 veya SrFe2O3) 1950'lerden beri ticarileşmiştir ve düşük maliyetleri nedeniyle günümüzde yaygın olarak kullanılmaya devam etmektedir. Seramik mıknatısın özel bir biçimi, Seramik tozunun esnek bir bağlayıcıya yapıştırılmasıyla yapılan "Esnek" malzemedir. Alniko mıknatıslar (genel bileşim Al-Ni-Co) 1930'larda ticarileştirildi ve bugün hala yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu malzemeler, çok çeşitli uygulama gereksinimlerini karşılayan bir dizi özelliği kapsar. Aşağıdakiler, belirli bir uygulama için mıknatısın uygun malzeme, derece, şekil ve boyutunun seçilmesinde dikkate alınması gereken faktörlere geniş ama pratik bir genel bakış sunmayı amaçlamaktadır. Aşağıdaki tablo, karşılaştırma için çeşitli malzemelerin seçilen sınıfları için temel özelliklerin tipik değerlerini göstermektedir. Bu değerler aşağıdaki bölümlerde detaylı olarak tartışılacaktır.

Mıknatıs Malzemesi Karşılaştırmaları

Malzeme
sınıf
Br
Hc
Hci
BH maks
T maks (Derece c) *
NdFeB
39H
12,800
12,300
21,000
40
150
SmCo
26
10,500
9,200
10,000
26
300
NdFeB
B10N
6,800
5,780
10,300
10
150
Alniko
5
12,500
640
640
5.5
540
Seramik
8
3,900
3,200
3,250
3.5
300
Esnek
1
1,500
1,380
1,380
0.6
100

* T maks (maksimum pratik çalışma sıcaklığı) yalnızca referans içindir. Herhangi bir mıknatısın maksimum pratik çalışma sıcaklığı, mıknatısın çalıştığı devreye bağlıdır.


" başa dönüş

yüzey İşlem

Mıknatısların amaçlandıkları uygulamaya bağlı olarak kaplanması gerekebilir. Kaplama mıknatısları görünümü, korozyon direncini, aşınmaya karşı korumayı iyileştirir ve temiz oda koşullarındaki uygulamalar için uygun olabilir.
Samaryum Kobalt, Alnico malzemeleri korozyona dayanıklıdır ve korozyona karşı kaplanması gerekmez. Alnico, kozmetik nitelikler için kolayca kaplanır.
NdFeB mıknatıslar özellikle korozyona karşı hassastır ve genellikle bu şekilde korunur. Kalıcı mıknatıslar için uygun çeşitli kaplamalar vardır, Her tür kaplama her malzeme veya mıknatıs geometrisi için uygun olmayacaktır ve nihai seçim uygulamaya ve ortama bağlı olacaktır. Ek bir seçenek de, korozyonu ve hasarı önlemek için mıknatısı harici bir muhafaza içine yerleştirmektir.

Mevcut Kaplamalar

Su rface

Kaplama

Kalınlık (Mikron)

Renk

Direniş

pasivasyon


1

Gümüş grisi

Geçici Koruma

Nikel

Ni + Ni

10-20

Parlak gümüş

Neme karşı mükemmel

Ni + Cu + Ni

çinko

Zn

8-20

Parlak Mavi

Tuz Spreyine Karşı İyi

Cı-Zn

Parlak Renk

Tuz Spreyine Karşı Mükemmel

Teneke

Ni + Cu + Sn

15-20

Gümüş

Neme Karşı Üstün

Altın

Ni + Cu +, Au

10-20

Altın

Neme Karşı Üstün

Bakır

Ni + Cu

10-20

Altın

Geçici Koruma

Epoksi

Epoksi

15-25

Siyah, Kırmızı, Gri

Neme Karşı Mükemmel
tuz Sprey

Ni + Cu + Epoksi

Zn + Epoksi

Kimyasal

Ni

10-20

Gümüş grisi

Neme Karşı Mükemmel

parilen

parilen

5-20

Gri

Neme Karşı Mükemmel, Tuz Püskürtme. Solventlere, Gazlara, Mantarlara ve Bakterilere Karşı Üstün.
 FDA Onaylandı.


" başa dönüş

Mıknatıslayarak

Mıknatıslanmış veya manyetize edilmemiş olmak üzere iki koşul altında tedarik edilen kalıcı mıknatıs genellikle polaritesi işaretlenmez. Kullanıcı isterse, üzerinde anlaşmaya varılan yöntemlerle polariteyi işaretleyebiliriz. Siparişi ayarlarken, kullanıcı besleme durumunu ve polarite işaretinin gerekli olup olmadığını bildirmelidir.

Kalıcı mıknatısın manyetizasyon alanı, kalıcı manyetik malzeme türü ve onun içsel zorlayıcı kuvveti ile ilgilidir. Mıknatısın manyetizasyon ve demanyetizasyona ihtiyacı varsa, lütfen bizimle iletişime geçin ve teknik destek isteyin.

Mıknatısı mıknatıslamanın iki yöntemi vardır: DC alanı ve darbeli manyetik alan.

Mıknatısın manyetikliğini gidermenin üç yöntemi vardır: ısı ile manyetikliği giderme özel bir işlem tekniğidir. AC alanında manyetikliğin giderilmesi. DC alanında demanyetizasyon. Bu, çok güçlü bir manyetik alan ve yüksek manyetik giderme becerisi gerektirir.

Kalıcı mıknatısın geometri şekli ve mıknatıslanma yönü: Prensip olarak, çeşitli şekillerde kalıcı mıknatıs üretiyoruz. Genellikle blok, disk, halka, segment vb. İçerir. Mıknatıslanma yönünün ayrıntılı gösterimi aşağıdadır:

Mıknatıslanma Yönleri
(Tipik Manetizasyon Yönlerini Gösteren Diyagramlar)

kalınlık üzerinden yönlendirilmiş

eksenel yönelimli

segmentler halinde eksenel olarak yönlendirilmiş

bir yüzde yanal olarak çok kutuplu

dış çapta segmentlere yönelik çok kutuplu *

bir yüzde segmentlere yönelik çok kutuplu

radyal yönelimli *

çapa yönelik *

iç çapta segmentler halinde yönlendirilmiş çok kutuplu *

tümü izotropik veya anizotropik malzeme olarak mevcuttur

* yalnızca izotropik ve belirli anizotropik malzemelerde mevcuttur


radyal yönelimli

çap odaklı


" başa dönüş

Boyut Aralığı, Boyut ve tolerans

Mıknatıslanma yönündeki boyut haricinde, kalıcı mıknatısın maksimum boyutu, yönlendirme alanı ve sinterleme ekipmanı ile sınırlı olan 50 mm'yi geçmemektedir. Manyetik olmayan yöndeki boyut 100 mm'ye kadardır.

Tolerans genellikle +/- 0.05 - +/- 0.10 mm'dir.

Not: Müşterinin örneğine veya mavi baskısına göre diğer şekiller üretilebilir

Yüzük
Dış çap
İç çap
Kalınlık
Maksimum
100.00mm
95.00m
50.00mm
asgari
3.80mm
1.20mm
0.50mm
Disk
Çap
Kalınlık
Maksimum
100.00mm
50.00mm
asgari
1.20mm
0.50mm
Engellemek
uzunluk
genişlik
Kalınlık
Maksimum100.00mm
95.00mm
50.00mm
asgari3.80mm
1.20mm
0.50mm
Yay segmenti
Dış Yarıçap
İç yarıçap
Kalınlık
Maksimum75mm
65mm
50mm
asgari1.9mm
0.6mm
0.5mm



" başa dönüş

Manuel çalışma için güvenlik ilkesi

1. Güçlü manyetik alana sahip mıknatıslanmış kalıcı mıknatıslar etraflarındaki demir ve diğer manyetik maddeleri büyük ölçüde çeker. Genel durumda, manuel operatör herhangi bir hasarı önlemek için çok dikkatli olmalıdır. Güçlü manyetik kuvvet nedeniyle, yakındaki büyük mıknatıs hasar görme riskini alır. İnsanlar her zaman bu mıknatısları ayrı ayrı veya kıskaçlarla işlerler. Bu durumda, koruma eldivenlerini çalışırken giymeliyiz.

2. Bu güçlü manyetik alan durumunda, herhangi bir hassas elektronik bileşen ve test cihazı değiştirilebilir veya hasar görebilir. Lütfen bilgisayarın, ekranın ve manyetik ortamın, örneğin manyetik disk, manyetik kaset bandı ve video kayıt kaseti vb. Mıknatıslanmış bileşenlerden uzak, örneğin 2 m'den daha uzak olmasına dikkat edin.

3. Çeken kuvvetlerin iki kalıcı mıknatıs arasındaki çarpışması muazzam parıltılar getirecektir. Bu nedenle yanıcı veya patlayıcı maddeler etraflarına yerleştirilmemelidir.

4. Mıknatıs hidrojene maruz kaldığında, koruyucu kaplaması olmayan kalıcı mıknatısların kullanılması yasaktır. Bunun nedeni, hidrojenin emilmesinin mıknatısın mikro yapısını yok etmesi ve manyetik özelliklerin bozulmasına yol açmasıdır. Mıknatısı etkili bir şekilde korumanın tek yolu, mıknatısı bir kutuya koymak ve onu kapatmaktır.


" başa dönüş