Tüm Kategoriler

MIKNATIS BİLGİSİ

  • Tarihçe ve Tarihçe
  • Dizayn
  • üretim Akış
  • Mıknatıs Seçimi
  • Yüzey İşlem
  • Mıknatıslanma
  • Boyut Aralığı, Boyut ve tolerans
  • Manuel çalıştırma için güvenlik prensibi

Tarihçe ve Tarihçe

Kalıcı mıknatıslar modern yaşamın hayati bir parçasıdır. Günümüzde hemen hemen her modern kolaylığın üretiminde bulunurlar veya kullanılırlar. İlk kalıcı mıknatıslar, mıknatıs taşı adı verilen doğal olarak oluşan kayalardan üretildi. Bu taşlar ilk olarak 2500 yıl önce Çinliler ve daha sonra da malzemeye adını veren Magnetes eyaletinden gelen Yunanlılar tarafından incelenmiştir. O zamandan beri, manyetik malzemelerin özellikleri büyük ölçüde geliştirildi ve günümüzün kalıcı mıknatıs malzemeleri, antik çağın mıknatıslarından yüzlerce kat daha güçlü. Kalıcı mıknatıs terimi, mıknatısın, mıknatıslama cihazından çıkarıldıktan sonra indüklenen manyetik yükü tutma yeteneğinden gelir. Bu tür cihazlar, diğer güçlü şekilde mıknatıslanmış kalıcı mıknatıslar, elektromıknatıslar veya kısa süreliğine elektrikle yüklenen tel bobinleri olabilir. Manyetik yük tutma yetenekleri, nesneleri yerinde tutmak, elektriği hareket gücüne dönüştürmek veya tam tersi (motorlar ve jeneratörler) veya yanlarına getirilen diğer nesneleri etkilemek için onları yararlı kılar.


" başa dönüş

Dizayn

Üstün manyetik performans, daha iyi manyetik mühendisliğin bir fonksiyonudur. Tasarım yardımına veya karmaşık devre tasarımlarına ihtiyaç duyan müşteriler için, Kalite Yönetimi deneyimli uygulama mühendisleri ve bilgili saha satış mühendislerinden oluşan ekip hizmetinizdedir. QM Mühendisler, mevcut tasarımları geliştirmek veya doğrulamak ve ayrıca özel manyetik etkiler üreten yeni tasarımlar geliştirmek için müşterilerle birlikte çalışır. QM genellikle hantal ve verimsiz elektromıknatıs ve kalıcı mıknatıs tasarımlarının yerini alan, son derece güçlü, tek biçimli veya özel şekilli manyetik alanlar sağlayan patentli manyetik tasarımlar geliştirmiştir. Müşteriler, karmaşık bir konsept veya yeni bir fikir getirdiklerinde kendilerine güvenirler. QM 10 yıllık kanıtlanmış manyetik uzmanlığından yararlanarak bu zorluğun üstesinden gelecektir. QM mıknatısları çalıştıracak insanlara, ürünlere ve teknolojiye sahiptir.


" başa dönüş

üretim Akış

QM ÜRETİM AKIŞ ŞEMASI


" başa dönüş

Mıknatıs Seçimi

Tüm uygulamalar için mıknatıs seçiminde manyetik devrenin tamamı ve çevre dikkate alınmalıdır. Alnico'nun uygun olduğu durumlarda, manyetik devreye monte edildikten sonra mıknatıslanabiliyorsa mıknatıs boyutu en aza indirilebilir. Güvenlik uygulamalarında olduğu gibi diğer devre bileşenlerinden bağımsız olarak kullanıldığında, etkin uzunluk/çap oranı (geçirgenlik katsayısıyla ilişkili), mıknatısın ikinci çeyrekteki demanyetizasyon eğrisinde dizin üzerinde çalışmasına neden olacak kadar büyük olmalıdır. Kritik uygulamalar için Alnico mıknatıslar belirlenmiş bir referans akı yoğunluğu değerine göre kalibre edilebilir.

Düşük zorlayıcılığın bir yan ürünü, dış manyetik alanlar, şok ve uygulama sıcaklıklarından kaynaklanan manyetikliği giderici etkilere karşı duyarlılıktır. Kritik uygulamalar için, Alnico mıknatıslar bu etkileri en aza indirecek şekilde sıcaklıkla dengelenebilir. Modern ticari mıknatısların her biri malzeme bileşimlerine dayalı dört sınıfı vardır. Her sınıfta kendi manyetik özelliklerine sahip bir kalite ailesi bulunur. Bu genel sınıflar şunlardır:

  • Neodimyum Demir Bor
  • Samaryum kobalt
  • Seramik
  • Alniko

NdFeB ve SmCo toplu olarak Nadir Toprak mıknatısları olarak bilinir çünkü her ikisi de Nadir Toprak element grubundan malzemelerden oluşur. Neodimyum Demir Bor (genel bileşim Nd2Fe14B, genellikle NdFeB olarak kısaltılır), modern mıknatıs malzemeleri ailesine eklenen en yeni ticari üründür. Oda sıcaklıklarında NdFeB mıknatıslar tüm mıknatıs malzemeleri arasında en yüksek özellikleri sergiler. Samarium Kobalt iki bileşimde üretilir: Sm1Co5 ve Sm2Co17 - genellikle SmCo 1:5 veya SmCo 2:17 türleri olarak anılır. Daha yüksek Hci değerlerine sahip 2:17 tipleri, 1:5 tiplerine göre daha fazla doğal stabilite sunar. Ferrit olarak da bilinen seramik mıknatıslar (genel bileşim BaFe2O3 veya SrFe2O3) 1950'li yıllardan bu yana ticarileştirilmiş ve düşük maliyetlerinden dolayı günümüzde yaygın olarak kullanılmaya devam etmektedir. Seramik mıknatısın özel bir formu, Seramik tozunun esnek bir bağlayıcıya yapıştırılmasıyla yapılan "Esnek" malzemedir. Alniko mıknatıslar (genel bileşim Al-Ni-Co) 1930'larda ticarileştirildi ve bugün hala yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu malzemeler çok çeşitli uygulama gereksinimlerini karşılayan çeşitli özelliklere sahiptir. Aşağıda, belirli bir uygulama için mıknatısın uygun malzemesini, derecesini, şeklini ve boyutunu seçerken dikkate alınması gereken faktörlere ilişkin geniş ama pratik bir genel bakış sunmak amaçlanmaktadır. Aşağıdaki tablo, karşılaştırma amacıyla çeşitli malzemelerin seçilmiş kaliteleri için temel özelliklerin tipik değerlerini göstermektedir. Bu değerler ilerleyen bölümlerde ayrıntılı olarak ele alınacaktır.

Mıknatıs Malzeme Karşılaştırmaları

Malzeme
sınıf
Br
Hc
Hci
BH maks
Tmaks(Derece c)*
NdFeB
39H
12,800
12,300
21,000
40
150
SmCo
26
10,500
9,200
10,000
26
300
NdFeB
B10N
6,800
5,780
10,300
10
150
Alniko
5
12,500
640
640
5.5
540
Seramik
8
3,900
3,200
3,250
3.5
300
Esnek
1
1,500
1,380
1,380
0.6
100

* T max (maksimum pratik çalışma sıcaklığı) yalnızca referans amaçlıdır. Herhangi bir mıknatısın maksimum pratik çalışma sıcaklığı, mıknatısın çalıştığı devreye bağlıdır.


" başa dönüş

Yüzey İşlem

Mıknatısların amaçlandığı uygulamaya bağlı olarak kaplanması gerekebilir. Kaplama mıknatısları görünümü, korozyon direncini, aşınmaya karşı korumayı iyileştirir ve temiz oda koşullarındaki uygulamalar için uygun olabilir.
Samarium Kobalt, Alnico malzemeleri korozyona karşı dayanıklıdır ve korozyona karşı kaplanma gerektirmez. Alnico kozmetik kalite açısından kolayca kaplanır.
NdFeB mıknatıslar özellikle korozyona karşı hassastır ve sıklıkla bu şekilde korunurlar. Kalıcı mıknatıslara uygun çeşitli kaplamalar mevcuttur. Her kaplama türü, her malzeme veya mıknatıs geometrisi için uygun olmayacaktır ve son seçim, uygulamaya ve ortama bağlı olacaktır. Ek bir seçenek de, korozyonu ve hasarı önlemek için mıknatısı harici bir muhafazaya yerleştirmektir.

Mevcut Kaplamalar

Yüzey

Kaplama

Kalınlık (Mikron)

Renk

Direniş

pasivasyon


1

Gümüş grisi

Geçici Koruma

Nikel

Ni+Ni

10-20

Parlak gümüş

Neme karşı mükemmel

Ni+Cu+Ni

çinko

Zn

8-20

Parlak Mavi

Tuz Spreyine Karşı İyidir

C-Zn

Parlak Renk

Tuz Spreyine Karşı Mükemmel

Teneke

Ni+Cu+Sn

15-20

Gümüş

Neme Karşı Üstün

Altın

Ni+Cu+Au

10-20

Altın

Neme Karşı Üstün

Bakır

Ni + Cu

10-20

Altın

Geçici Koruma

Epoksi

Epoksi

15-25

Siyah, Kırmızı, Gri

Neme Karşı Mükemmel
tuz Sprey

Ni+Cu+Epoksi

Zn+Epoksi

Kimyasal

Ni

10-20

Gümüş grisi

Neme Karşı Mükemmel

parilen

parilen

5-20

Gri

Neme Karşı Mükemmel, Tuz Spreyi. Solventlere, Gazlara, Mantarlara ve Bakterilere Karşı Üstündür.
 FDA Onaylandı.


" başa dönüş

Mıknatıslanma

İki koşul altında sağlanan kalıcı mıknatıs, Mıknatıslanmış veya mıknatıslanmamış, genellikle polaritesi işaretlenmez. Kullanıcı isterse, üzerinde anlaşmaya varılan yöntemlerle polariteyi işaretleyebiliriz. Siparişi ayarlarken kullanıcı besleme durumunu ve polarite işaretinin gerekli olup olmadığını bildirmelidir.

Kalıcı mıknatısın mıknatıslanma alanı, kalıcı manyetik malzeme türü ve onun içsel zorlayıcı kuvveti ile ilgilidir. Mıknatısın mıknatıslanma ve demanyetizasyona ihtiyacı varsa lütfen bizimle iletişime geçin ve teknik destek isteyin.

Mıknatısı mıknatıslamanın iki yöntemi vardır: DC alanı ve darbeli manyetik alan.

Mıknatısı demanyetize etmenin üç yöntemi vardır: ısıyla demanyetizasyon özel bir işlem tekniğidir. AC alanında manyetikliğin giderilmesi. DC alanında manyetikliğin giderilmesi. Bu, çok güçlü bir manyetik alan ve yüksek manyetikliği giderme becerisi gerektirir.

Kalıcı mıknatısın geometri şekli ve mıknatıslanma yönü: Prensip olarak çeşitli şekillerde kalıcı mıknatıs üretiyoruz. Genellikle blok, disk, halka, segment vb. içerir. Mıknatıslanma yönünün ayrıntılı gösterimi aşağıdadır:

Mıknatıslanma Yönleri
(Manetleşmenin Tipik Yönlerini Gösteren Diyagramlar)

kalınlık odaklı

eksenel yönelimli

segmentler halinde eksenel olarak yönlendirilmiş

bir yüzde yanal olarak yönlendirilmiş çok kutuplu

dış çaptaki segmentlere yönelik çok kutuplu*

bir yüzdeki segmentlere yönelik çok kutuplu

radyal odaklı *

çap boyunca yönlendirilmiş *

iç çaptaki segmentlere yönelik çok kutuplu*

tümü izotropik veya anizotropik malzeme olarak mevcuttur

*yalnızca izotropik ve belirli anizotropik malzemelerde mevcuttur


radyal olarak yönlendirilmiş

çap odaklı


" başa dönüş

Boyut Aralığı, Boyut ve tolerans

Mıknatıslanma yönündeki boyut dışında, kalıcı mıknatısın maksimum boyutu, yönlendirme alanı ve sinterleme ekipmanı ile sınırlı olan 50 mm'yi aşmaz. Mıknatıslanmama yönündeki boyut 100 mm'ye kadardır.

Tolerans genellikle +/-0.05 -- +/-0.10 mm'dir.

Açıklama: Müşterinin numunesine veya mavi baskısına göre diğer şekiller üretilebilir

Yüzük
Dış çap
İç çap
Kalınlık
Maksimum
100.00mm
95.00m
50.00mm
asgari
3.80mm
1.20mm
0.50mm
Disk
Çap
Kalınlık
Maksimum
100.00mm
50.00mm
asgari
1.20mm
0.50mm
Engellemek
uzunluk
genişlik
Kalınlık
Maksimum100.00mm
95.00mm
50.00mm
asgari3.80mm
1.20mm
0.50mm
Yay segmenti
Dış Yarıçap
İç yarıçap
Kalınlık
Maksimum75mm
65mm
50mm
asgari1.9mm
0.6mm
0.5mm



" başa dönüş

Manuel çalıştırma için güvenlik prensibi

1. Güçlü manyetik alana sahip mıknatıslanmış kalıcı mıknatıslar, etraflarındaki demir ve diğer manyetik maddeleri büyük ölçüde çeker. Genel koşullar altında, manuel operatörün herhangi bir hasarı önlemek için çok dikkatli olması gerekir. Güçlü manyetik kuvvet nedeniyle yakındaki büyük mıknatısın zarar görme riski vardır. İnsanlar bu mıknatısları her zaman ayrı ayrı veya kelepçelerle işlerler. Bu durumda koruma eldivenlerini çalışırken kullanmalıyız.

2. Bu güçlü manyetik alan durumunda, algılanabilir herhangi bir elektronik bileşen ve test cihazı değiştirilebilir veya hasar görebilir. Lütfen bilgisayarın, ekranın ve manyetik medyanın, örneğin manyetik disk, manyetik kaset bandı ve video kayıt bandının, mıknatıslanmış bileşenlerden, örneğin 2 metreden uzakta olmasına dikkat edin.

3. İki kalıcı mıknatıs arasındaki çekim kuvvetlerinin çarpışması muazzam ışıltılara neden olacaktır. Bu nedenle etraflarına yanıcı veya patlayıcı maddeler konulmamalıdır.

4. Mıknatıs hidrojene maruz kaldığında, koruma kaplaması olmayan kalıcı mıknatısların kullanılması yasaktır. Bunun nedeni, hidrojenin soğurulmasının mıknatısın mikro yapısını tahrip etmesi ve manyetik özelliklerin bozulmasına yol açmasıdır. Mıknatısı etkili bir şekilde korumanın tek yolu, mıknatısı bir kutuya koyup mühürlemektir.


" başa dönüş