Alniko malzemeler (ağırlıklı olarak alüminyum, nikel ve kobalt ve titanyum ve bakır da dahil olmak üzere küçük miktarlarda diğer elementlerden oluşur) yüksek endikasyonlar, yüksek enerjiler ve nispeten yüksek zorlamalar sağlayan tasarım enlemlerine izin verir. Alniko mıknatıslar, mükemmel sıcaklık kararlılığı ve titreşim ve şoktan kaynaklanan manyetikliği gidermeye karşı iyi direnç ile karakterize edilir. Alniko mıknatıslar, mevcut tüm standart üretim mıknatıs malzemeleri arasında en iyi sıcaklık özelliklerini sunar. 930F'ye kadar aşırı sıcaklıkların beklenebileceği sürekli görev uygulamaları için kullanılabilirler.
Alniko mıknatıslar, döküm veya sinterleme işlemiyle üretilir. Alniko mıknatıs çok sert ve kırılgandır. Bu nedenle, işleme veya delme sıradan yöntemlerle gerçekleştirilemez. Delikler genellikle dökümhanede gömülür. Mıknatıslar, istenen boyuta mümkün olduğunca yakın dökülür veya sinterlenir, böylece bitirme boyutları ve toleransları en aza indirgemek için aşındırıcı taşlama
Alniko 5 ve 8 sınıflarında bulunan benzersiz kristalin tane oryantasyonunu elde etmek için kullanılan özel döküm teknikleri. Bu anizotropik kaliteler, belirli bir yönde yüksek manyetik çıktı üretmek için tasarlanmıştır. Yönlendirme, ısıl işlem sırasında, dökümün tercih edilen manyetizasyon yönüne uyan bir manyetik alan içinde kontrollü bir oranda 2000F'den soğutulmasıyla elde edilir. Alnico 5 ve Alnico 8 anizotropiktir ve tercih edilen bir yönelim gösterir, Bize sipariş gönderdiğinizde çiziminizde Manyetik yönelim belirtilmelidir.
Alnico 5, tüm döküm Alnico'ların en yaygın kullanılanıdır. 5 MGOe veya daha fazla yüksek enerji ürünü ile yüksek endikasyonları birleştirir ve rotasyon makinelerinde, iletişimlerde, sayaçlarda ve aletlerde, algılama cihazlarında ve tutma uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Alnico 8'in manyetikliğin giderilmesine (zorlayıcı kuvvet) karşı daha yüksek direnç, kobalt içeriği% 35, bu malzemenin kısa uzunluklarda veya 2'den 1'e kadar olan uzunluk-çap oranlarında iyi çalışmasını sağlar.
Sinterlenmiş Alnico malzemeleri, biraz daha düşük manyetik özellikler sunar ancak döküm Alnico malzemelerinden daha mekanik özellikler sunar. Sinterlenmiş Alnico mıknatıslar, bu işlemde küçük boyutlarda (1 ons'dan az) en uygun olanıdır. İstenilen metal tozu karışımı bir kalıpta şekillendirmek ve boyutlandırmak için preslenir, ardından 2300 F'de hidrojen atmosferinde sinterlenir. Sinterleme işlemi, büyük hacimli üretime çok uygundur ve yapısal olarak döküm mıknatıslardan daha güçlü parçalarla sonuçlanır. Nispeten yakın toleranslar, taşlamadan elde edilebilir.
Rekabet Avantajı:
Alnico Magnet'in Özellikleri:
* Manyetik özelliklerde sıcaklık etkilerine küçük değişiklikler
* Maksimum çalışma sıcaklığı 450oC ~ 550oC kadar yüksek olabilir.
* Düşük zorlayıcı kuvvet.
* Güçlü korozyon direnci özelliği, yüzey koruması için kaplamaya gerek yoktur.
• Karmaşık şekilli küçük hacimli mıknatıslar için uygundur
• Kompakt kristal, yüksek yoğunluk
• Düzenli şekil, hassas boyut
• Eşit unsurlar, istikrarlı performans
• Bileşik mıknatıs için uygun
• Mükemmel sıcaklık kararlılığı (Br sıcaklık katsayısı, diğer tüm kalıcı mıknatıslar arasında en küçük olanıdır.
Dökme Alniko Mıknatısın Manyetik ve Fiziksel Özellikleri
sınıf | Eşdeğer MMPA Sınıfı | remanence | Zorlayıcı kuvvet | Maksimum Enerji Ürünü | Yoğunluk | Tersinir Sıcaklık. Katsayı | Tersinir Sıcaklık. Katsayı | Curie Sıcaklığı | Sıcaklık Katsayı | Açıklama | |||
Br | hcb | (BH) maks | g / cm3 | α (Br) | α (Hcj) | TC | TW | ||||||
mT | Gs | KA / m | Oe | KJ / m3 | MGOe | % / ℃ | % / ℃ | ℃ | ℃ | ||||
LN10 | ALNİKO3 | 600 | 6000 | 40 | 500 | 10 | 1.2 | 6.9 | -0.03 | -0.02 | 810 | 450 | izotropi |
LNG13 | ALNİKO2 | 700 | 7000 | 48 | 600 | 12.8 | 1.6 | 7.2 | -0.03 | + 0.02 | 810 | 450 | |
LNGT18 | ALNİKO8 | 580 | 5800 | 100 | 1250 | 18 | 2.2 | 7.3 | -0.025 | + 0.02 | 860 | 550 | |
LNG37 | ALNİKO5 | 1200 | 12000 | 48 | 600 | 37 | 4.65 | 7.3 | -0.02 | + 0.02 | 850 | 525 | anizotropi |
LNG40 | ALNİKO5 | 1250 | 12500 | 48 | 600 | 40 | 5 | 7.3 | -0.02 | + 0.02 | 850 | 525 | |
LNG44 | ALNİKO5 | 1250 | 12500 | 52 | 650 | 44 | 5.5 | 7.3 | -0.02 | + 0.02 | 850 | 525 | |
LNG52 | ALNIC05DG | 1300 | 13000 | 56 | 700 | 52 | 6.5 | 7.3 | -0.02 | + 0.02 | 850 | 525 | |
LNG60 | ALNİKO5-7 | 1350 | 13500 | 59 | 740 | 60 | 7.5 | 7.3 | -0.02 | + 0.02 | 850 | 525 | |
LNGT28 | ALNİKO6 | 1000 | 10000 | 57.6 | 720 | 28 | 3.5 | 7.3 | -0.02 | + 0.03 | 850 | 525 | |
LNGT36J | ALNICO8HC | 700 | 7000 | 140 | 1750 | 36 | 4.5 | 7.3 | -0.025 | + 0.02 | 860 | 550 | |
LNGT38 | ALNİKO8 | 800 | 8000 | 110 | 1380 | 38 | 4.75 | 7.3 | -0.025 | + 0.02 | 860 | 550 | |
LNGT40 | 820 | 8200 | 110 | 1380 | 40 | 5 | 7.3 | -0.025 | 860 | 550 | |||
LNGT60 | ALNİKO9 | 900 | 9000 | 110 | 1380 | 60 | 7.5 | 7.3 | -0.025 | + 0.02 | 860 | 550 | |
LNGT72 | 1050 | 10500 | 112 | 1400 | 72 | 9 | 7.3 | -0.025 | 860 | 550 |
Sinterlenmiş Alniko Mıknatısın Manyetik ve Fiziksel Özellikleri
Sınıflar | Eşdeğer MMPA Sınıfı | remanence | Zorlayıcı kuvvet | Zorlayıcı kuvvet | Maksimum Enerji Ürünü | Yoğunluk | Tersinir Sıcaklık. Katsayı | Curie Sıcaklığı | Sıcaklık Katsayı | Açıklama | ||||
Br | YAK | hcb | (BH) maks | g / cm3 | α (Br) | TC | TW | |||||||
mT | Gs | KA / m | Oe | KA / m | Oe | KJ / m3 | MGOe | % / ℃ | ℃ | ℃ | ||||
SLN8 | Alnico3 | 520 | 5200 | 43 | 540 | 40 | 500 | 8-10 | 1.0-1.25 | 6.8 | -0.02 | 760 | 450 | izotropi |
SLNG12 | Alnico2 | 700 | 7000 | 43 | 540 | 40 | 500 | 12-14 | 1.5-1.75 | 7.0 | -0.014 | 810 | 450 | |
SLNGT18 | Alnico8 | 600 | 6000 | 107 | 1350 | 95 | 1200 | 18-22 | 2.25-2.75 | 7.2 | -0.02 | 850 | 550 | |
SLNGT28 | Alnico6 | 1000 | 10000 | 57 | 710 | 56 | 700 | 28-30 | 3.5-3.8 | 7.2 | -0.02 | 850 | 525 | anizotropi |
SLNG34 | Alnico5 | 1100 | 11000 | 51 | 640 | 50 | 630 | 34-38 | 3.5-4.15 | 7.2 | -0.016 | 890 | 525 | |
SLNGT31 | Alnico8 | 780 | 7800 | 106 | 1130 | 104 | 1300 | 33-36 | 3.9-4.5 | 7.2 | -0.02 | 850 | 550 | |
SLNGT38 | 800 | 8000 | 126 | 1580 | 123 | 1550 | 38-42 | 4.75-5.3 | 7.2 | -0.02 | 850 | 550 | ||
SLNGT42 | 880 | 8800 | 122 | 1530 | 120 | 1500 | 42-48 | 5.3-6.0 | 7.25 | -0.02 | 850 | 550 | ||
SLNGT38J | Alnico8HC | 730 | 7300 | 163 | 2050 | 151 | 1900 | 38-40 | 4.75-5.0 | 7.2 | -0.02 | 850 | 550 |