Qiangsheng Magnets Co., Ltd

Bakgrund och historia

Permanenta magneter är en viktig del av det moderna livet. De finns i eller används för att producera nästan alla moderna bekvämligheter idag. De första permanentmagneterna producerades från naturligt förekommande bergarter som kallas lodstenar. Dessa stenar studerades först för mer än 2500 år sedan av kineserna och därefter av grekerna, som erhöll stenen från provinsen Magnetes, från vilken materialet fick sitt namn. Sedan dess har egenskaperna hos magnetiska material förbättrats avsevärt och idag är permanentmagnetmaterial många hundratals gånger starkare än antikvitetens magneter. Termen permanent magnet kommer från magnetens förmåga att hålla en inducerad magnetisk laddning efter att den har tagits bort från magnetiseringsanordningen. Sådana anordningar kan vara andra starkt magnetiserade permanentmagneter, elektromagneter eller trådspolar som är kort laddade med elektricitet. Deras förmåga att hålla en magnetisk laddning gör dem användbara för att hålla föremål på plats, konvertera elektricitet till drivkraft och vice versa (motorer och generatorer) eller påverka andra föremål nära dem.

Designa

Överlägsen magnetisk prestanda är en funktion av bättre magnetteknik. För kunder som behöver designhjälp eller komplexa kretsdesign, QM s team av erfarna applikationsingenjörer och kunniga fältförsäljningstekniker står till din tjänst. QM ingenjörer arbetar med kunder för att förbättra eller validera befintliga mönster samt utveckla nya mönster som ger speciella magnetiska effekter. QM har utvecklat patenterade magnetiska mönster som levererar extremt starka, enhetliga eller specialformade magnetfält som ofta ersätter skrymmande och ineffektiva elektromagnet- och permanentmagnet. Kunderna är säkra på att hey kommer med ett komplext koncept eller en ny idé om det QM kommer att möta den utmaningen genom att dra från 10 års bevisad magnetisk expertis. QM har de människor, produkter och teknik som sätter magneter i arbete.

Magnetval

Val av magnet för alla applikationer måste ta hänsyn till hela magnetkretsen och miljön. Där Alnico är lämpligt kan magnetstorleken minimeras om den kan magnetiseras efter montering i magnetkretsen. Om den används oberoende av andra kretskomponenter, som i säkerhetsapplikationer, måste den effektiva längden till diameterns förhållande (relaterad till permenkanskoefficienten) vara tillräckligt stor för att få magneten att arbeta ovanför knäet i sin andra kvadrant demagnetiseringskurva. För kritiska applikationer kan Alnico-magneter kalibreras till ett fastställt referensflödesdensitetsvärde.

En biprodukt med låg tvång är känslighet för avmagnetiserande effekter på grund av yttre magnetfält, chock och appliceringstemperaturer. För kritiska tillämpningar kan Alnico-magneter temperaturstabiliseras för att minimera dessa effekter. Det finns fyra klasser av moderna kommersialiserade magneter, var och en baserad på deras materialkomposition. Inom varje klass finns en familj med betyg med sina egna magnetiska egenskaper. Dessa allmänna klasser är:

• Neodym Iron Boron
• Samarium Cobalt
• Keramik
• Alnico

NdFeB och SmCo är kollektivt kända som Rare Earth-magneter eftersom de båda består av material från Rare Earth-gruppen av element. Neodymium Iron Boron (allmän sammansättning Nd2Fe14B, ofta förkortad till NdFeB) är det senaste kommersiella tillskottet till familjen av moderna magnetmaterial. Vid rumstemperatur uppvisar NdFeB-magneter de högsta egenskaperna hos alla magnetmaterial. Samarium Cobalt tillverkas i två kompositioner: Sm1Co5 och Sm2Co17 - ofta benämnda SmCo 1: 5 eller SmCo 2:17. 2:17 typer, med högre Hci-värden, erbjuder större inneboende stabilitet än 1: 5-typerna. Keramik, även känd som ferrit, magneter (allmän sammansättning BaFe2O3 eller SrFe2O3) har kommersialiserats sedan 1950-talet och fortsätter att användas i stor utsträckning idag på grund av deras låga kostnader. En speciell form av keramisk magnet är "flexibelt" material, tillverkat av limning av keramiskt pulver i ett flexibelt bindemedel. Alnico-magneter (allmän sammansättning Al-Ni-Co) kommersialiserades på 1930-talet och används fortfarande mycket i dag.

Dessa material spänner över en rad egenskaper som tillgodoser en mängd olika applikationskrav. Följande är avsedd att ge en bred men praktisk översikt över faktorer som måste beaktas vid val av rätt material, kvalitet, form och magnetstorlek för en specifik applikation. Diagrammet nedan visar typiska värden för viktiga egenskaper för utvalda kvaliteter av olika material för jämförelse. Dessa värden diskuteras i detalj i följande avsnitt.

Magnetmaterialjämförelser

* T max (maximal praktisk driftstemperatur) är endast för referens. Den maximala praktiska driftstemperaturen för vilken magnet som helst är beroende av kretsen som magneten arbetar i.

Ytbehandling

Magneter kan behöva beläggas beroende på vilken applikation de är avsedda för. Beläggningsmagneter förbättrar utseende, korrosionsbeständighet, skydd mot slitage och kan vara lämpliga för applikationer i rena rum.
Samarium Cobalt, Alnico-material är korrosionsbeständiga och behöver inte beläggas mot korrosion. Alnico är lättpläterad för kosmetiska egenskaper.
NdFeB-magneter är särskilt mottagliga för korrosion och skyddas ofta på detta sätt. Det finns en mängd olika beläggningar som är lämpliga för permanentmagneter, inte alla typer av beläggningar är lämpliga för varje material eller magnetgeometri, och det slutliga valet beror på applikationen och miljön. Ett ytterligare alternativ är att hålla magneten i ett yttre hölje för att förhindra korrosion och skador.

magnetizing

Permanent magnet levererad under två förhållanden, magnetiserad eller ingen magnetiserad, är vanligtvis inte markerad med dess polaritet. Om användaren kräver det, kan vi markera polariteten med de överenskomna medlen. Vid beställning ska användaren informera om tillförselvillkoret och om polaritetsmärket är nödvändigt.

Den permanenta magnetens magnetiseringsfält är relaterad till typen av permanentmagnetiskt material och dess inneboende tvångskraft. Om magneten behöver magnetisering och avmagnetisering, vänligen kontakta oss och be om teknisk support.

Det finns två metoder för att magnetisera magneten: DC-fält och pulsmagnetiskt fält.

Det finns tre metoder för att avmagnetisera magneten: avmagnetisering med värme är en speciell processteknik. avmagnetisering i AC-fält. Demagnetisering i DC-fält. Detta kräver mycket starkt magnetfält och hög avmagnetiseringsförmåga.

Geometriform och magnetiseringsriktning för permanentmagnet: i princip producerar vi permanentmagnet i olika former. Vanligtvis innehåller det block, skiva, ring, segment etc. Den detaljerade illustrationen av magnetiseringsriktningen är nedan:

Dimensionsområde, storlek och tolerans

Med undantag för dimensionen i magnetiseringsriktningen är den permanenta magneten inte längre än 50 mm, vilket begränsas av orienteringsfältet och sintringsutrustningen. Dimensionen i avmagnetiseringsriktningen är upp till 100 mm.

Toleransen är vanligtvis +/- 0.05 - +/- 0.10 mm.

Anmärkning: Andra former kan tillverkas enligt kundens prov eller blått tryck

Säkerhetsprincip för manuell drift

1. De magnetiserade permanentmagneterna med starkt magnetfält lockar järnet och andra magnetiska saker kring dem kraftigt. Under vanligt skick bör den manuella operatören vara mycket försiktig för att undvika skador. På grund av den starka magnetkraften tar den stora magneten nära dem risken för skador. Människor bearbetar alltid dessa magneter separat eller med klämmor. I detta fall bör vi lagra skyddshandskarna i drift.

2. I detta fall med starkt magnetfält kan alla förnuftiga elektroniska komponenter och testmätare förändras eller skadas. Se till att datorn, bildskärmen och magnetiska medier, till exempel magnetskivan, magnetkassettband och videobandspel etc. är långt ifrån de magnetiserade komponenterna, säg längre än 2 meter.

3. Kollisionen mellan attraktionskrafterna mellan två permanentmagneter ger enorma gnistrar. Därför bör de brandfarliga eller explosiva ämnena inte placeras runt dem.

4. När magneten utsätts för väte är det förbjudet att använda permanentmagneter utan skyddsbeläggning. Anledningen är att sorptionen av väte förstör magnetens mikrostruktur och leder till dekonstruktion av magnetiska egenskaper. Det enda sättet att effektivt skydda magneten är att stänga in magneten i ett hölje och täta den.