Bahan alnico (kasusun biasana tina aluminium, nikel, sareng kobalt kalayan jumlah élemén unsur sanés kalebet titanium sareng tambaga) lintang desain lintang anu nyayogikeun indikasi tinggi, énergi tinggi sareng paksaan anu kawilang tinggi. Magnet Alnico dicirikeun ku stabilitas suhu anu hadé sareng résistansi anu hadé pikeun demagnetisasi tina geter sareng shock. Magnet Alnico nawiskeun ciri suhu anu pangsaéna tina bahan baku produksi standar anu sayogi. Éta tiasa dianggo pikeun aplikasi tugas kontinyu dimana suhu ekstrem dugi ka 930F tiasa dipiharep.
Magnet Alnico didamel ngalangkungan prosés casting atanapi sinter. Magnét Alnico hésé pisan sareng rapuh. Mesin atanapi pangeboran tiasa henteu tiasa dilakukeun ku cara biasa. Liang biasana dikorék di pengecoran. Magnét dialungkeun atanapi disinter sacaket mungkin pikeun ukuran anu diperyogikeun sahingga grinding kasar nepi ka bérés diménsi sareng kasabaran diminimalkeun
Téhnik casting khusus dianggo pikeun ngahontal orientasi sisikian kristal anu unik anu aya dina kelas 5 sareng 8. Peunteun anisotropika ieu dirancang pikeun ngahasilkeun kaluaran magnét anu luhur dina arah anu ditangtukeun. Orientasi kahontal nalika diubaran ku manaskeun, ku cara ngadégdég casting ti 2000F dina tingkat dikontrol dina médan magnét anu saluyu sareng arah magnetisasi anu dipikaresep. Alnico 5 sareng Alnico 8 mangrupikeun anisotropik sareng nunjukkeun arah anu langkung diarepkeun pikeun orientasi, orientasi magnét kedah dieusian dina gambar anjeun nalika anjeun ngirim pesen ka kami.
Cast Alnico 5 mangrupikeun anu paling umum dianggo pikeun sadaya cast Alnico's. Éta ngagabungkeun indikasi tinggi sareng produk énergi tinggi 5 MGOe atanapi langkung sareng dianggo sacara éksténsif dina mesin rotasi, komunikasi, méter sareng instrumen, alat sénsip sareng panyekel aplikasi. Résistansi anu langkung luhur pikeun demagnetisasi (gaya paksaan) Alnico 8, eusi kobalt dugi ka 35%, ngamungkinkeun bahan ieu fungsina saé pikeun panjang pondok atanapi kanggo perbandingan panjangna diaméterna kirang ti 2 dugi ka 1.
Bahan Sinn Alnico nawiskeun sipat magnét anu rada handap tapi ciri mékanis mantega tibatan bahan Alnico anu matak. Magnet Sintered Alnico paling cocog dina ukuran alit (kirang ti 1 oz.) Dina prosés ieu. Campuran bubuk logam anu dipikahoyong diteken janten bentuk sareng ukuran dina paeh, teras disalin dina 2300 F dina atmosfir hidrogén. Prosés sinter cocog pisan sareng produksi volume ageung, sareng ngahasilkeun bagian-bagian anu strukturna langkung kuat tibatan magnet cor. Toléransi anu relatif caket tiasa dihontal tanpa grinding.
Kauntungan kalapa:
Karakteristik Magnet Alnico:
* Parobihan alit dina sipat magnét kana pangaruh suhu
* Suhu kerja maksimal tiasa saluhur 450oC ~ 550oC.
* Kakuatan paksaan low.
* Kamampuh tahan korosi anu kuat, henteu diperyogikeun palapis pikeun panangtayungan permukaan.
• Cocog sareng magnet volume leutik kalayan bentuk kompléks
• kristal kompak, inténsitas luhur
• bentukna angger, ukuran presisi
• Malah elemen, kinerja stabil
• Cocog sareng magnet majemuk
• Stabilitas suhu anu saé (temp. Koefisien Br mangrupikeun pangleutikna diantara magnet permanén sanés
Sipat Magnetik sareng Fisik matak Alnico Magnet
kelas | Kelas MMPA Sarua | Remanénsi | Angkatan paksaan | Produk Énergi maksimum | dénsitas | Temp dibalikkeun. Koefisién | Temp dibalikkeun. Koefisién | Curie Temp. | Temp. Koefisién | nyarios | |||
Br | Hcb | (BH) max | g / cm3 | α (Br) | α (Hcj) | TC | TW | ||||||
mT | Gs | KA / m | Oe | KJ / m3 | MGOe | % / ℃ | % / ℃ | ℃ | ℃ | ||||
LN10 | ALNICO3 | 600 | 6000 | 40 | 500 | 10 | 1.2 | 6.9 | -0.03 | -0.02 | 810 | 450 | Isotropi |
LNG13 | ALNICO2 | 700 | 7000 | 48 | 600 | 12.8 | 1.6 | 7.2 | -0.03 | + 0.02 | 810 | 450 | |
LNGT18 | ALNICO8 | 580 | 5800 | 100 | 1250 | 18 | 2.2 | 7.3 | -0.025 | + 0.02 | 860 | 550 | |
LNG37 | ALNICO5 | 1200 | 12000 | 48 | 600 | 37 | 4.65 | 7.3 | -0.02 | + 0.02 | 850 | 525 | Anisotropi |
LNG40 | ALNICO5 | 1250 | 12500 | 48 | 600 | 40 | 5 | 7.3 | -0.02 | + 0.02 | 850 | 525 | |
LNG44 | ALNICO5 | 1250 | 12500 | 52 | 650 | 44 | 5.5 | 7.3 | -0.02 | + 0.02 | 850 | 525 | |
LNG52 | ALNIC05DG | 1300 | 13000 | 56 | 700 | 52 | 6.5 | 7.3 | -0.02 | + 0.02 | 850 | 525 | |
LNG60 | ALNICO5-7 | 1350 | 13500 | 59 | 740 | 60 | 7.5 | 7.3 | -0.02 | + 0.02 | 850 | 525 | |
LNGT28 | ALNICO6 | 1000 | 10000 | 57.6 | 720 | 28 | 3.5 | 7.3 | -0.02 | + 0.03 | 850 | 525 | |
LNGT36J | ALNICO8HC | 700 | 7000 | 140 | 1750 | 36 | 4.5 | 7.3 | -0.025 | + 0.02 | 860 | 550 | |
LNGT38 | ALNICO8 | 800 | 8000 | 110 | 1380 | 38 | 4.75 | 7.3 | -0.025 | + 0.02 | 860 | 550 | |
LNGT40 | 820 | 8200 | 110 | 1380 | 40 | 5 | 7.3 | -0.025 | 860 | 550 | |||
LNGT60 | ALNICO9 | 900 | 9000 | 110 | 1380 | 60 | 7.5 | 7.3 | -0.025 | + 0.02 | 860 | 550 | |
LNGT72 | 1050 | 10500 | 112 | 1400 | 72 | 9 | 7.3 | -0.025 | 860 | 550 |
Sipat Magnetik sareng Fisik tina Sintered Alnico Magnet
sasmita | Kelas MMPA Sarua | Remanénsi | Angkatan paksaan | Angkatan paksaan | Produk Énergi maksimum | dénsitas | Temp dibalikkeun. Koefisién | Curie Temp. | Temp. Koefisién | nyarios | ||||
Br | Hcj | Hcb | (BH) max | g / cm3 | α (Br) | TC | TW | |||||||
mT | Gs | KA / m | Oe | KA / m | Oe | KJ / m3 | MGOe | % / ℃ | ℃ | ℃ | ||||
SLN8 | Alnico3 | 520 | 5200 | 43 | 540 | 40 | 500 | 8-10 | 1.0-1.25 | 6.8 | -0.02 | 760 | 450 | Isotropi |
SLNG12 | Alnico2 | 700 | 7000 | 43 | 540 | 40 | 500 | 12-14 | 1.5-1.75 | 7.0 | -0.014 | 810 | 450 | |
SLNGT18 | Alnico8 | 600 | 6000 | 107 | 1350 | 95 | 1200 | 18-22 | 2.25-2.75 | 7.2 | -0.02 | 850 | 550 | |
SLNGT28 | Alnico6 | 1000 | 10000 | 57 | 710 | 56 | 700 | 28-30 | 3.5-3.8 | 7.2 | -0.02 | 850 | 525 | Anisotropi |
SLNG34 | Alnico5 | 1100 | 11000 | 51 | 640 | 50 | 630 | 34-38 | 3.5-4.15 | 7.2 | -0.016 | 890 | 525 | |
SLNGT31 | Alnico8 | 780 | 7800 | 106 | 1130 | 104 | 1300 | 33-36 | 3.9-4.5 | 7.2 | -0.02 | 850 | 550 | |
SLNGT38 | 800 | 8000 | 126 | 1580 | 123 | 1550 | 38-42 | 4.75-5.3 | 7.2 | -0.02 | 850 | 550 | ||
SLNGT42 | 880 | 8800 | 122 | 1530 | 120 | 1500 | 42-48 | 5.3-6.0 | 7.25 | -0.02 | 850 | 550 | ||
SLNGT38J | Alnico8HC | 730 | 7300 | 163 | 2050 | 151 | 1900 | 38-40 | 4.75-5.0 | 7.2 | -0.02 | 850 | 550 |