Omschrijving

Alnico-materialen (voornamelijk samengesteld uit aluminium, nikkel en kobalt met kleine hoeveelheden andere elementen, waaronder titanium en koper) maken ontwerpbreedtes mogelijk met hoge indicaties, hoge energieën en relatief hoge coërciviteiten. Alnico-magneten worden gekenmerkt door een uitstekende temperatuurstabiliteit en een goede weerstand tegen demagnetisatie door trillingen en schokken. Alnico-magneten bieden de beste temperatuurkenmerken van elk standaard productiemagneetmateriaal dat beschikbaar is. Ze kunnen worden gebruikt voor toepassingen met continu gebruik waar extreme temperaturen tot 930F kunnen worden verwacht.

Alnico-magneten worden vervaardigd door middel van een giet- of sinterproces. Alnico-magneet is erg hard en broos. Machinaal bewerken of boren kan daarom niet worden bereikt met gewone methoden. Gaten worden meestal in de gieterij geboord. Magneten worden zo dicht mogelijk bij de vereiste afmetingen gegoten of gesinterd, zodat schuren om afmetingen en toleranties af te werken tot een minimum wordt beperkt

Gespecialiseerde giettechnieken die worden gebruikt om de unieke kristallijne korreloriëntatie te bereiken die wordt aangetroffen in de alnico 5- en 8-kwaliteiten. Deze anisotrope soorten zijn ontworpen om een ​​hoge magnetische output in een gespecificeerde richting te produceren. Oriëntatie wordt bereikt tijdens warmtebehandeling door het gietstuk af te koelen van 2000F met een gecontroleerde snelheid binnen een magnetisch veld dat overeenkomt met de voorkeursrichting van magnetisatie. Alnico 5 en Alnico 8 zijn anisotroop en vertonen een voorkeursoriëntatierichting. Magnetische oriëntatie moet op uw tekening worden vermeld wanneer u een bestelling naar ons verzendt.

Cast Alnico 5 is de meest gebruikte cast van alle Alnico's. Het combineert hoge indicaties met een hoogenergetisch product van 5 MGOe of meer en wordt veel gebruikt in rotatiemachines, communicatie, meters en instrumenten, detectieapparaten en vasthoudtoepassingen. De hogere weerstand tegen demagnetisatie (coërcitieve kracht) van Alnico 8, kobaltgehalte tot 35%, zorgt ervoor dat dit materiaal goed functioneert voor korte lengtes of voor verhoudingen van lengte tot diameter van minder dan 2 tot 1.

Gesinterde Alnico-materialen bieden iets lagere magnetische eigenschappen, maar botermechanische eigenschappen dan de gegoten Alnico-materialen. Gesinterde Alnico-magneten zijn in dit proces het meest geschikt in kleine maten (minder dan 1 oz.). Het gewenste mengsel van metaalpoeder wordt in een matrijs tot vorm en grootte geperst en vervolgens gesinterd bij 2300 F in een waterstofatmosfeer. Het sinterproces is zeer geschikt voor productie van grote volumes en resulteert in onderdelen die structureel sterker zijn dan gegoten magneten. Zonder slijpen kunnen relatief nauwe toleranties worden bereikt.

Concurrerend Voordeel:
De kenmerken van Alnico Magnet:

* Kleine veranderingen in magnetische eigenschappen in temperatuureffecten
* De maximale werktemperatuur kan oplopen tot 450oC ~ 550oC.
* Lage dwangkracht.
* Sterk corrosiebestendig vermogen, geen coating nodig voor oppervlaktebescherming.

• Geschikt voor kleine volumemagneten met complexe vorm
• Compact kristal, hoge intensiteit
• Regelmatige vorm, precisiegrootte
• Zelfs elementen, stabiele prestaties
• Geschikt voor samengestelde magneet
• Uitstekende temperatuurstabiliteit (temp. Coëfficiënt van Br is de kleinste van alle andere permanente magneten

bestek

Magnetische en fysieke eigenschappen van Cast Alnico Magnet

Rang	Gelijkwaardige MMPA-klasse	Remanence		Dwangkracht		Maximaal energieproduct		Dichtheid	Omkeerbare temp. Coëfficiënt	Omkeerbare temp. Coëfficiënt	Curie Temp.	Temp. Coëfficiënt	Opmerking
		Br		HCB		(BH) max		g / cm3	α （Br）	α （Hcj）	TC	TW
		mT	Gs	KA / m	Oe	KJ / m3	MGOe		% / ℃	% / ℃	℃	℃
LN10	ALNICO3	600	6000	40	500	10	1.2	6.9	-0.03	-0.02	810	450	Isotropie
LNG13	ALNICO2	700	7000	48	600	12.8	1.6	7.2	-0.03	+ 0.02	810	450
LNGT18	ALNICO8	580	5800	100	1250	18	2.2	7.3	-0.025	+ 0.02	860	550
LNG37	ALNICO5	1200	12000	48	600	37	4.65	7.3	-0.02	+ 0.02	850	525	Anisotropie
LNG40	ALNICO5	1250	12500	48	600	40	5	7.3	-0.02	+ 0.02	850	525
LNG44	ALNICO5	1250	12500	52	650	44	5.5	7.3	-0.02	+ 0.02	850	525
LNG52	ALNIC05DG	1300	13000	56	700	52	6.5	7.3	-0.02	+ 0.02	850	525
LNG60	ALNICO5-7	1350	13500	59	740	60	7.5	7.3	-0.02	+ 0.02	850	525
LNGT28	ALNICO6	1000	10000	57.6	720	28	3.5	7.3	-0.02	+ 0.03	850	525
LNGT36J	ALNICO8HC	700	7000	140	1750	36	4.5	7.3	-0.025	+ 0.02	860	550
LNGT38	ALNICO8	800	8000	110	1380	38	4.75	7.3	-0.025	+ 0.02	860	550
LNGT40		820	8200	110	1380	40	5	7.3	-0.025		860	550
LNGT60	ALNICO9	900	9000	110	1380	60	7.5	7.3	-0.025	+ 0.02	860	550
LNGT72		1050	10500	112	1400	72	9	7.3	-0.025		860	550

Magnetische en fysische eigenschappen van gesinterde Alnico-magneet

Grades	Gelijkwaardige MMPA-klasse	Remanence		Dwangkracht		Dwangkracht		Maximaal energieproduct		Dichtheid	Omkeerbare temp. Coëfficiënt	Curie Temp.	Temp. Coëfficiënt	Opmerking
		Br		HcJ		HCB		(BH) max		g / cm3	α （Br）	TC	TW
		mT	Gs	KA / m	Oe	KA / m	Oe	KJ / m3	MGOe		% / ℃	℃	℃
SLN8	Alnico 3	520	5200	43	540	40	500	8-10	1.0-1.25	6.8	-0.02	760	450	Isotropie
SLNG12	Alnico 2	700	7000	43	540	40	500	12-14	1.5-1.75	7.0	-0.014	810	450
SLNGT18	Alnico 8	600	6000	107	1350	95	1200	18-22	2.25-2.75	7.2	-0.02	850	550
SLNGT28	Alnico 6	1000	10000	57	710	56	700	28-30	3.5-3.8	7.2	-0.02	850	525	Anisotropie
SLNG34	Alnico 5	1100	11000	51	640	50	630	34-38	3.5-4.15	7.2	-0.016	890	525
SLNGT31	Alnico 8	780	7800	106	1130	104	1300	33-36	3.9-4.5	7.2	-0.02	850	550
SLNGT38		800	8000	126	1580	123	1550	38-42	4.75-5.3	7.2	-0.02	850	550
SLNGT42		880	8800	122	1530	120	1500	42-48	5.3-6.0	7.25	-0.02	850	550
SLNGT38J	Alnico8HC	730	7300	163	2050	151	1900	38-40	4.75-5.0	7.2	-0.02	850	550