semua Kategori

MAKLUMAT MAGNET

  • Latar Belakang dan Sejarah
  • reka bentuk
  • Aliran Pengeluaran
  • Pemilihan Magnet
  • Rawatan permukaan
  • Pemmagnetan
  • Julat Dimensi, Saiz dan toleransi
  • Prinsip keselamatan untuk operasi manual

Latar Belakang dan Sejarah

Magnet kekal adalah bahagian penting dalam kehidupan moden. Mereka ditemui dalam atau digunakan untuk menghasilkan hampir setiap kemudahan moden hari ini. Magnet kekal pertama dihasilkan daripada batuan semulajadi yang dipanggil batu lodeh. Batu-batu ini pertama kali dikaji lebih 2500 tahun dahulu oleh orang Cina dan seterusnya oleh orang Yunani, yang memperoleh batu itu dari wilayah Magnetes, dari mana bahan itu mendapat namanya. Sejak itu, sifat bahan magnet telah dipertingkatkan dengan mendalam dan bahan magnet kekal hari ini adalah beratus-ratus kali lebih kuat daripada magnet zaman dahulu. Istilah magnet kekal berasal daripada keupayaan magnet untuk memegang cas magnet teraruh selepas ia dikeluarkan daripada peranti magnetisasi. Peranti sedemikian mungkin magnet kekal bermagnet kuat lain, elektromagnet atau gegelung wayar yang dicas secara ringkas dengan elektrik. Keupayaan mereka untuk memegang cas magnet menjadikannya berguna untuk memegang objek pada tempatnya, menukar elektrik kepada kuasa motif dan sebaliknya (motor dan penjana), atau menjejaskan objek lain yang dibawa berhampiran mereka.


" kembali ke atas

reka bentuk

Prestasi magnet yang unggul ialah fungsi kejuruteraan magnet yang lebih baik. Bagi pelanggan yang memerlukan bantuan reka bentuk atau reka bentuk litar yang kompleks, QM pasukan jurutera aplikasi yang berpengalaman dan jurutera jualan bidang yang berpengetahuan bersedia untuk perkhidmatan anda. QM jurutera bekerjasama dengan pelanggan untuk menambah baik atau mengesahkan reka bentuk sedia ada serta membangunkan reka bentuk novel yang menghasilkan kesan magnet khas. QM telah membangunkan reka bentuk magnet berpaten yang memberikan medan magnet yang sangat kuat, seragam atau berbentuk khas yang sering menggantikan reka bentuk elektromagnet dan magnet kekal yang besar dan tidak cekap. Pelanggan yakin apabila mereka membawa konsep yang kompleks atau idea baharu itu QM akan menghadapi cabaran itu dengan menggunakan kepakaran magnetik yang terbukti selama 10 tahun. QM mempunyai orang, produk dan teknologi yang menjadikan magnet berfungsi.


" kembali ke atas

Aliran Pengeluaran

QM PRODUCTION FLOW CHART


" kembali ke atas

Pemilihan Magnet

Pemilihan magnet untuk semua aplikasi mesti mengambil kira keseluruhan litar magnet dan persekitaran. Di mana Alnico sesuai, saiz magnet boleh diminimumkan jika ia boleh menjadi magnet selepas dipasang ke dalam litar magnet. Jika digunakan bebas daripada komponen litar lain, seperti dalam aplikasi keselamatan, nisbah panjang berkesan kepada diameter (berkaitan dengan pekali permeance) mestilah cukup besar untuk menyebabkan magnet berfungsi di atas lutut dalam lengkung penyahmagnetan kuadran kedua. Untuk aplikasi kritikal, magnet Alnico boleh ditentukur kepada nilai ketumpatan fluks rujukan yang ditetapkan.

Hasil sampingan daripada koersitiviti rendah ialah kepekaan terhadap kesan penyahmagnetan disebabkan oleh medan magnet luaran, kejutan dan suhu penggunaan. Untuk aplikasi kritikal, magnet Alnico boleh distabilkan suhu untuk meminimumkan kesan ini Terdapat empat kelas magnet komersial moden, masing-masing berdasarkan komposisi bahannya. Dalam setiap kelas terdapat keluarga gred dengan sifat magnetnya sendiri. Kelas umum ini ialah:

  • Boron Besi Neodymium
  • Samarium Kobalt
  • Seramik
  • Alnico

NdFeB dan SmCo secara kolektif dikenali sebagai magnet Nadir Bumi kerana kedua-duanya terdiri daripada bahan daripada kumpulan unsur Nadir Bumi. Boron Besi Neodymium (komposisi am Nd2Fe14B, selalunya disingkatkan kepada NdFeB) ialah tambahan komersial terbaru kepada keluarga bahan magnet moden. Pada suhu bilik, magnet NdFeB mempamerkan sifat tertinggi bagi semua bahan magnet. Samarium Cobalt dihasilkan dalam dua komposisi: Sm1Co5 dan Sm2Co17 - sering dirujuk sebagai jenis SmCo 1:5 atau SmCo 2:17. Jenis 2:17, dengan nilai Hci yang lebih tinggi, menawarkan kestabilan yang lebih besar daripada jenis 1:5. Seramik, juga dikenali sebagai Ferrite, magnet (komposisi am BaFe2O3 atau SrFe2O3) telah dikomersialkan sejak tahun 1950-an dan terus digunakan secara meluas hari ini kerana kosnya yang rendah. Bentuk khas magnet Seramik ialah bahan "Fleksibel", dibuat dengan mengikat serbuk Seramik dalam pengikat fleksibel. Magnet Alnico (komposisi am Al-Ni-Co) telah dikomersialkan pada tahun 1930-an dan masih digunakan secara meluas sehingga kini.

Bahan-bahan ini merangkumi pelbagai sifat yang menampung pelbagai keperluan aplikasi. Perkara berikut bertujuan untuk memberikan gambaran keseluruhan yang luas tetapi praktikal tentang faktor yang mesti dipertimbangkan dalam memilih bahan, gred, bentuk dan saiz magnet yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Carta di bawah menunjukkan nilai tipikal ciri utama untuk gred terpilih pelbagai bahan untuk perbandingan. Nilai-nilai ini akan dibincangkan secara terperinci dalam bahagian berikut.

Perbandingan Bahan Magnet

Material
Gred
Br
Hc
Hci
BH maks
T maks(Deg c)*
NdFeB
39H
12,800
12,300
21,000
40
150
SmCo
26
10,500
9,200
10,000
26
300
NdFeB
B10N
6,800
5,780
10,300
10
150
Alnico
5
12,500
640
640
5.5
540
Seramik
8
3,900
3,200
3,250
3.5
300
Fleksibel
1
1,500
1,380
1,380
0.6
100

* T max (suhu operasi praktikal maksimum) adalah untuk rujukan sahaja. Suhu operasi praktikal maksimum mana-mana magnet adalah bergantung pada litar yang magnet itu beroperasi.


" kembali ke atas

Rawatan permukaan

Magnet mungkin perlu disalut bergantung pada aplikasi yang dimaksudkan. Magnet salutan menambah baik penampilan, rintangan kakisan, perlindungan daripada haus dan mungkin sesuai untuk aplikasi dalam keadaan bilik yang bersih.
Bahan Samarium Cobalt, Alnico adalah tahan kakisan, dan tidak perlu disalut terhadap kakisan. Alnico mudah disalut untuk kualiti kosmetik.
Magnet NdFeB sangat mudah terdedah kepada kakisan dan selalunya dilindungi dengan cara ini. Terdapat pelbagai salutan yang sesuai untuk magnet kekal, Tidak semua jenis salutan akan sesuai untuk setiap bahan atau geometri magnet, dan pilihan akhir akan bergantung pada aplikasi dan persekitaran. Pilihan tambahan ialah menempatkan magnet dalam selongsong luaran untuk mengelakkan kakisan dan kerosakan.

Salutan yang Tersedia

Su rface

Coating

Ketebalan (Mikron)

warna

Rintangan

Pasifasi


1

Perak kelabu

Perlindungan Sementara

Nikel

Ni+Ni

10-20

Perak yang terang

Cemerlang terhadap Kelembapan

Ni+Cu+Ni

zink

Zn

8-20

Bright Blue

Baik Terhadap Semburan Garam

C-Zn

Warna Berkilat

Cemerlang Terhadap Semburan Garam

Tin

Ni+Cu+Sn

15-20

perak

Superior Terhadap Kelembapan

EMAS

Ni+Cu+Au

10-20

EMAS

Superior Terhadap Kelembapan

Tembaga

Ni+Cu

10-20

EMAS

Perlindungan Sementara

Epoxy

Epoxy

15-25

Hitam, Merah, Kelabu

Cemerlang Melawan Kelembapan
Semburan garam

Ni+Cu+Epoxy

Zn+Epoksi

Chemical

Ni

10-20

Perak kelabu

Cemerlang Melawan Kelembapan

Parylene

Parylene

5-20

Kelabu

Cemerlang Melawan Kelembapan, Semburan Garam. Unggul Terhadap Pelarut, Gas, Kulat dan Bakteria.
 Diluluskan FDA.


" kembali ke atas

Pemmagnetan

Magnet kekal yang dibekalkan dalam dua keadaan, Bermagnet atau tiada bermagnet, biasanya tidak ditandakan kekutubannya. Jika pengguna memerlukan, kami boleh menandakan kekutuban dengan cara yang dipersetujui. Semasa membuat pesanan, pengguna harus memaklumkan keadaan bekalan dan jika tanda kekutuban diperlukan.

Medan kemagnetan magnet kekal berkaitan dengan jenis bahan magnet kekal dan daya paksaan intrinsiknya. Jika magnet memerlukan kemagnetan dan penyahmagnetan, sila hubungi kami dan minta sokongan teknik.

Terdapat dua kaedah untuk mengmagnetkan magnet: medan DC dan medan magnet nadi.

Terdapat tiga kaedah untuk menyahmagnetkan magnet: penyahmagnetan oleh haba adalah teknik proses khas. penyahmagnetan dalam medan AC. Penyahmagnetan dalam medan DC. Ini memerlukan medan magnet yang sangat kuat dan kemahiran penyahmagnetan yang tinggi.

Bentuk geometri dan arah magnetisasi magnet kekal: pada dasarnya, kami menghasilkan magnet kekal dalam pelbagai bentuk. Biasanya, ia termasuk blok, cakera, cincin, segmen dll. Ilustrasi terperinci arah magnetisasi adalah di bawah:

Arah Kemagnetan
(Rajah Menunjukkan Arah Lazim Pengemasan)

berorientasikan melalui ketebalan

berorientasikan paksi

berorientasikan paksi dalam segmen

berorientasikan berbilang kutub sisi pada satu muka

berorientasikan berbilang kutub dalam segmen pada diameter luar*

berorientasikan berbilang kutub dalam segmen pada satu muka

berorientasikan jejari *

berorientasikan melalui diameter *

berorientasikan berbilang kutub dalam segmen pada diameter dalam*

semua boleh didapati sebagai bahan isotropik atau anisotropik

*hanya terdapat dalam bahan isotropik dan anisotropik tertentu sahaja


berorientasikan jejari

berorientasikan diametrik


" kembali ke atas

Julat Dimensi, Saiz dan toleransi

Kecuali untuk dimensi dalam arah magnetisasi, dimensi maksimum magnet kekal tidak melebihi 50mm, yang dihadkan oleh medan orientasi dan peralatan pensinteran. Dimensi dalam arah penyahmagnetan adalah sehingga 100mm.

Toleransi biasanya +/-0.05 -- +/-0.10mm.

Catatan: Bentuk lain boleh dibuat mengikut sampel pelanggan atau cetakan biru

Ring
Diameter luar
Diameter dalaman
Ketebalan
Maksimum
100.00mm
95.00m
50.00mm
Minimum
3.80mm
1.20mm
0.50mm
Cakera
diameter
Ketebalan
Maksimum
100.00mm
50.00mm
Minimum
1.20mm
0.50mm
Menyekat
Panjang
Lebar
Ketebalan
Maksimum 100.00mm
95.00mm
50.00mm
Minimum 3.80mm
1.20mm
0.50mm
Segmen arka
Jejari Luar
Jejari Dalam
Ketebalan
Maksimum 75mm
65mm
50mm
Minimum 1.9mm
0.6mm
0.5mm



" kembali ke atas

Prinsip keselamatan untuk operasi manual

1. Magnet kekal bermagnet dengan medan magnet yang kuat menarik besi dan bahan magnet lain di sekelilingnya. Dalam keadaan biasa, pengendali manual harus berhati-hati untuk mengelakkan sebarang kerosakan. Disebabkan oleh daya magnet yang kuat, magnet besar yang dekat dengan mereka mengambil risiko kerosakan. Orang sentiasa memproses magnet ini secara berasingan atau dengan pengapit. Dalam kes ini, kita harus menyediakan sarung tangan perlindungan yang sedang beroperasi.

2. Dalam keadaan medan magnet yang kuat ini, mana-mana komponen elektronik dan meter ujian yang waras boleh diubah atau rosak. Sila pastikan komputer, paparan dan media magnetik, contohnya cakera magnetik, pita kaset magnetik dan pita rakaman video dsb., berada jauh dari komponen bermagnet, katakan lebih jauh daripada 2m.

3. Perlanggaran daya tarikan antara dua magnet kekal akan membawa kilauan yang sangat besar. Oleh itu, bahan mudah terbakar atau bahan letupan tidak boleh diletakkan di sekelilingnya.

4. Apabila magnet terdedah kepada hidrogen, adalah dilarang menggunakan magnet kekal tanpa salutan perlindungan. Sebabnya ialah penyerapan hidrogen akan memusnahkan struktur mikro magnet dan membawa kepada dekonstruksi sifat magnet. Satu-satunya cara untuk melindungi magnet dengan berkesan adalah dengan memasukkan magnet ke dalam bekas dan mengelaknya.


" kembali ke atas