semua Kategori

MAKLUMAT MAGNET

  • Latar Belakang dan Sejarah
  • reka bentuk
  • Pemilihan Magnet
  • Rawatan Permukaan
  • Pembesaran
  • Julat Ukuran, Saiz dan toleransi
  • Prinsip keselamatan untuk operasi manual

Latar Belakang dan Sejarah

Permanent magnets are a vital part of modern life. They are found in or used to produce almost every modern convenience today. The first permanent magnets were produced from naturally occurring rocks called lodestones. These stones were first studied over 2500 years ago by the Chinese and subsequently by the Greeks, who obtained the stone from the province of Magnetes, from which the material got its name. Since then, the properties of magnetic materials have been profoundly improved and todays permanent magnet materials are many hundreds of times stronger than the magnets of antiquity. The term permanent magnet comes from the ability of the magnet to hold an induced magnetic charge after it is removed from the magnetizing device. Such devices may be other strongly magnetized permanent magnets, electro-magnets or coils of wire that are briefly charged with electricity. Their ability to hold a magnetic charge makes them useful for holding objects in place, converting electricity to motive power and vice versa (motors and generators), or affecting other objects brought near them.


" kembali ke atas

reka bentuk

Prestasi magnetik yang unggul adalah fungsi kejuruteraan magnet yang lebih baik. Bagi pelanggan yang memerlukan bantuan reka bentuk atau reka bentuk litar kompleks, QM pasukan jurutera aplikasi yang berpengalaman dan jurutera jualan medan berpengalaman adalah di perkhidmatan anda. QM jurutera bekerja dengan pelanggan untuk memperbaiki atau mengesahkan reka bentuk yang sedia ada serta mengembangkan reka bentuk novel yang menghasilkan kesan magnet khas. QM telah membangunkan reka bentuk magnet yang dipatenkan yang memberikan medan magnet yang sangat kuat, seragam atau berbentuk khas yang sering menggantikan reka bentuk magnet magnet dan magnet kekal yang besar dan tidak cekap. Pelanggan yakin apabila ia membawa konsep yang rumit atau idea baru itu QM akan memenuhi cabaran itu dengan menarik 10 tahun kepakaran magnet yang terbukti. QM mempunyai orang, produk dan teknologi yang meletakkan magnet berfungsi.


" kembali ke atas

Pemilihan Magnet

Pemilihan magnet untuk semua aplikasi mesti mempertimbangkan seluruh litar magnet dan persekitaran. Di mana Alnico sesuai, saiz magnet boleh dikurangkan jika ia boleh magnetkan selepas pemasangan ke litar magnetik. Sekiranya digunakan secara bebas daripada komponen litar lain, seperti dalam aplikasi keselamatan, nisbah berkesan kepada diameter diameter (yang berkaitan dengan pekali permeans) mestilah cukup besar untuk menyebabkan magnet berfungsi di atas lutut dalam lengkung demagnetisasi kuadran kedua. Untuk aplikasi kritikal, magnet Alnico boleh ditentukur dengan nilai ketumpatan fluks rujukan yang ditetapkan.

Hasil sampingan dari daya paksaan rendah adalah kepekaan terhadap kesan demagnetisasi kerana medan magnet luaran, kejutan, dan suhu aplikasi. Untuk aplikasi kritikal, magnet Alnico dapat distabilkan suhu untuk mengurangkan kesan ini. Terdapat empat kelas magnet dikomersialkan moden, masing-masing berdasarkan komposisi bahannya. Di dalam setiap kelas terdapat sekelompok kelas dengan sifat magnet masing-masing. Kelas umum ini adalah:

  • Boron Besi Neodymium
  • Samarium kobalt
  • Seramik
  • Alnico

NdFeB dan SmCo secara kolektif dikenali sebagai magnet Rare Earth kerana keduanya terdiri daripada bahan dari kumpulan elemen Rare Earth. Neodymium Iron Boron (komposisi umum Nd2Fe14B, sering disingkat NdFeB) adalah penambahan komersial terkini untuk keluarga bahan magnet moden. Pada suhu bilik, magnet NdFeB menunjukkan sifat tertinggi dari semua bahan magnet. Samarium Cobalt dihasilkan dalam dua komposisi: Sm1Co5 dan Sm2Co17 - sering disebut sebagai jenis SmCo 1: 5 atau SmCo 2:17. Jenis 2:17, dengan nilai Hci yang lebih tinggi, menawarkan kestabilan yang lebih besar daripada jenis 1: 5. Seramik, juga dikenali sebagai Ferit, magnet (komposisi umum BaFe2O3 atau SrFe2O3) telah dikomersialkan sejak tahun 1950-an dan terus digunakan secara meluas hari ini kerana harganya yang rendah. Bentuk khas magnet Keramik adalah bahan "Fleksibel", dibuat dengan mengikat serbuk seramik dalam pengikat fleksibel. Magnet Alnico (komposisi umum Al-Ni-Co) dikomersialkan pada tahun 1930-an dan masih banyak digunakan hingga kini.

Bahan-bahan ini merangkumi pelbagai sifat yang menampung pelbagai keperluan aplikasi. Berikut ini bertujuan untuk memberi gambaran menyeluruh tentang luas faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam memilih bahan, gred, bentuk dan saiz magnet yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Carta di bawah menunjukkan nilai-nilai khas ciri-ciri utama untuk gred terpilih pelbagai bahan untuk perbandingan. Nilai-nilai ini akan dibincangkan secara terperinci dalam bahagian berikut.

Perbandingan Bahan Magnet

bahan
Gred
Br
Hc
Hci
BH maks
T max (Deg c) *
NdFeB
39H
12,800
12,300
21,000
40
150
SmCo
26
10,500
9,200
10,000
26
300
NdFeB
B10N
6,800
5,780
10,300
10
150
Alnico
5
12,500
640
640
5.5
540
Seramik
8
3,900
3,200
3,250
3.5
300
Fleksibel
1
1,500
1,380
1,380
0.6
100

* T max (suhu operasi praktikal maksimum) adalah untuk rujukan sahaja. Suhu operasi praktikal maksimum magnet mana-mana bergantung kepada litar magnet beroperasi.


" kembali ke atas

Rawatan Permukaan

Magnet mungkin perlu disalut bergantung kepada permohonan yang dimaksudkan. Magnet salutan meningkatkan penampilan, ketahanan kakisan, perlindungan daripada pakai dan mungkin sesuai untuk aplikasi dalam keadaan bilik bersih.
Samarium Cobalt, bahan Alnico adalah tahan kakisan, dan tidak memerlukan bersalut terhadap kakisan. Alnico mudah disalut untuk kualiti kosmetik.
Magnet NdFeB sangat terdedah kepada kakisan dan sering dilindungi dengan cara ini. Terdapat pelbagai pelapis yang sesuai untuk magnet kekal, Tidak semua jenis lapisan akan sesuai untuk setiap bahan atau geometri magnet, dan pilihan akhir bergantung pada aplikasi dan persekitaran. Pilihan tambahan ialah menempatkan magnet di selongsong luaran untuk mengelakkan hakisan dan kerosakan.

Penyambungan disediakan

Su muka

Coating

Ketebalan (Microns)

warna

Rintangan

Pasifasi


1

Perak kelabu

Perlindungan sementara

Nikel

Ni + Ni

10-20

Perak yang terang

Cemerlang terhadap Kelembapan

Ni + Cu + Ni

zink

Zn

8-20

Bright Blue

Baik Terhadap Semburan Garam

C-Zn

Warna Berkilat

Cemerlang Terhadap Semburan Salut

Tin

Ni + Cu + Sn

15-20

perak

Terunggul Terhadap Kelembapan

Gold

Ni + Cu + Au

10-20

Gold

Terunggul Terhadap Kelembapan

Tembaga

Ni + Cu

10-20

Gold

Perlindungan sementara

Epoxy

Epoxy

15-25

Hitam, merah, kelabu

Cemerlang Terhadap Kelembapan
Semburan garam

Ni + Cu + Epoxy

Zn + Epoxy

Chemical

Ni

10-20

Perak kelabu

Cemerlang Terhadap Kelembapan

Parylene

Parylene

5-20

Kelabu

Cemerlang Terhadap Kelembapan, Spray Garam. Superior terhadap Pelarut, Gas, Kulat dan Bakteria.
 Diluluskan oleh FDA.


" kembali ke atas

Pembesaran

Magnet kekal yang dibekalkan di bawah dua keadaan, Magnetized atau tidak bermagnet, biasanya tidak ditandakan polarnya. Jika pengguna memerlukan, kami boleh menandakan kekutuban dengan cara yang dipersetujui. Apabila memasuki pesanan, pengguna perlu memaklumkan keadaan bekalan dan jika tanda kekutuban diperlukan.

Bidang magnetisasi magnet kekal berkaitan dengan jenis bahan magnet kekal dan daya paksaan intrinsiknya. Sekiranya magnet memerlukan magnetisasi dan demagnetisasi, sila hubungi kami dan minta sokongan teknik.

Terdapat dua kaedah untuk magnetkan magnet: medan DC dan medan magnet nadi.

Terdapat tiga kaedah untuk demagnetize magnet: demagnetization oleh haba adalah teknik proses khas. demagnetisasi dalam bidang AC. Demagnetization dalam bidang DC. Ini meminta medan magnet yang sangat kuat dan kemahiran demagnetisasi yang tinggi.

Bentuk geometri dan arah magnetisasi magnet kekal: pada dasarnya, kami menghasilkan magnet kekal dalam pelbagai bentuk. Biasanya, ia termasuk blok, cakera, cincin, segmen dan lain-lain. Contoh terperinci tentang arah magnetisasi adalah di bawah:

Arah Magnetisasi
(Diagram Menunjuk Arah Biasa Pengumpulan)

berorientasikan melalui ketebalan

berorientasikan aksial

berorientasikan secara aksial dalam segmen

berorientasikan lateral berbilang pada satu muka

berbilang arah dalam segmen di luar diameter *

berbilang arah dalam segmen pada satu muka

berorientasikan radiasi *

berorientasikan melalui diameter *

berbilang arah dalam segmen di dalam diameter *

semua boleh didapati sebagai bahan isotropik atau anisotropik

* hanya terdapat dalam bahan isotropik dan bahan anisotropik tertentu sahaja


berorientasikan radiasi

diametral berorientasikan


" kembali ke atas

Julat Ukuran, Saiz dan toleransi

Kecuali dimensi dalam arah magnetisasi, dimensi maksimum magnet tetap tidak melebihi 50mm, yang dibatasi oleh medan orientasi dan peralatan sintering. Dimensi dalam arah unmagnetization adalah sehingga 100mm.

Toleransi biasanya +/- 0.05 - +/- 0.10mm.

Catatan: Bentuk lain boleh dihasilkan mengikut sampel pelanggan atau cetakan biru

Ring
Diameter luar
Diameter dalaman
Ketebalan
Maksimum
100.00mm
95.00m
50.00mm
Minimum
3.80mm
1.20mm
0.50mm
Cakera
diameter
Ketebalan
Maksimum
100.00mm
50.00mm
Minimum
1.20mm
0.50mm
Menyekat
Panjang
Lebar
Ketebalan
Maksimum100.00mm
95.00mm
50.00mm
Minimum3.80mm
1.20mm
0.50mm
Segmen arka
Radius Luar
Radius dalam
Ketebalan
Maksimum75mm
65mm
50mm
Minimum1.9mm
0.6mm
0.5mm



" kembali ke atas

Prinsip keselamatan untuk operasi manual

1. Magnet kekal magnetik dengan medan magnet yang kuat menarik perhatian besi dan masalah magnet lain di sekelilingnya. Di bawah keadaan biasa, pengendali manual perlu berhati-hati untuk mengelakkan sebarang kerosakan. Oleh kerana daya magnet yang kuat, magnet besar yang dekat dengannya mengambil risiko kerosakan. Orang sentiasa memproses magnet ini secara berasingan atau dengan pengapit. Dalam kes ini, kita perlu memakai sarung tangan perlindungan dalam operasi.

2. Dalam keadaan medan magnet yang kuat, komponen elektronik dan meter ujian yang wajar dapat diubah atau rosak. Sila lihat bahawa komputer, paparan dan media magnetik, contohnya cakera magnet, pita kaset magnetik dan pita rekod video dan sebagainya, jauh dari komponen magnet, katakan lebih jauh daripada 2m.

3. Perlanggaran kuasa menarik antara dua magnet tetap akan membawa sparkle yang sangat besar. Oleh itu, perkara mudah terbakar atau letupan tidak boleh diletakkan di sekelilingnya.

4. Apabila magnet terdedah kepada hidrogen, dilarang menggunakan magnet kekal tanpa lapisan perlindungan. Sebabnya ialah bahawa penyerapan hidrogen akan memusnahkan struktur mikro magnet dan membawa kepada dekonstruksi sifat-sifat magnet. Satu-satunya cara untuk melindungi magnet secara berkesan ialah untuk melampirkan magnet dalam kes dan mengelaknya.


" kembali ke atas