Descrizione

I materiali Alnico (composti prevalentemente da alluminio, nichel e cobalto con quantità minori di altri elementi tra cui titanio e rame) consentono latitudini progettuali che forniscono alte indicazioni, elevate energie e coercività relativamente elevate. I magneti Alnico sono caratterizzati da un'eccellente stabilità della temperatura e una buona resistenza alla smagnetizzazione da vibrazioni e urti. I magneti Alnico offrono le migliori caratteristiche di temperatura di qualsiasi materiale magnetico di produzione standard disponibile. Possono essere utilizzati per applicazioni di servizio continuo in cui si possono prevedere temperature estreme fino a 930F.

I magneti Alnico sono fabbricati attraverso un processo di fusione o sinterizzazione. Il magnete Alnico è molto duro e fragile. Non è quindi possibile eseguire lavorazioni o perforazioni con metodi ordinari. I fori sono di solito animati nella fonderia. I magneti sono fusi o sinterizzati il ​​più vicino possibile alle dimensioni richieste in modo da ridurre al minimo la rettifica abrasiva per finire dimensioni e tolleranze

Tecniche di colata specializzate utilizzate per ottenere l'esclusivo orientamento del grano cristallino presente nei gradi alnico 5 e 8. Questi gradi anisotropi sono progettati per produrre un'elevata potenza magnetica in una direzione specificata. L'orientamento viene raggiunto durante il trattamento termico, raffreddando la colata da 2000F a una velocità controllata all'interno di un campo magnetico che è conforme alla direzione preferita di magnetizzazione. Alnico 5 e Alnico 8 sono anisotropi e mostrano una direzione di orientamento preferita, l'orientamento magnetico deve essere specificato sul disegno quando ci invii un ordine.

Il cast Alnico 5 è il più comunemente usato di tutti i cast Alnico. Combina alte indicazioni con un prodotto ad alta energia di almeno 5 MGOe ed è ampiamente utilizzato in macchinari di rotazione, comunicazioni, misuratori e strumenti, dispositivi di rilevamento e applicazioni di mantenimento. La maggiore resistenza alla smagnetizzazione (forza coercitiva) di Alnico 8, contenuto di cobalto al 35%, consente a questo materiale di funzionare bene per lunghezze corte o rapporti tra lunghezza e diametro inferiori a 2 a 1.

I materiali Alnico sinterizzati offrono proprietà magnetiche leggermente inferiori ma caratteristiche meccaniche del burro rispetto ai materiali Alnico fusi. In questo processo i magneti sinterizzati Alnico sono più adatti in piccole dimensioni (meno di 1 oncia). La miscela desiderata di polvere metallica viene pressata per modellare e dimensionare in uno stampo, quindi sinterizzata a 2300 F in atmosfera di idrogeno. Il processo di sinterizzazione si adatta bene alla produzione di grandi volumi e produce parti strutturalmente più resistenti dei magneti colati. Tolleranze relativamente vicine possono essere raggiunte senza macinazione.

Vantaggio competitivo:
Le caratteristiche del magnete Alnico:

* Piccoli cambiamenti nelle proprietà magnetiche degli effetti della temperatura
* La temperatura massima di lavoro può arrivare fino a 450 ° C ~ 550 ° C.
* Bassa forza coercitiva.
* Forte capacità di resistenza alla corrosione, nessun rivestimento necessario per la protezione della superficie.

• Adatto a magneti di piccolo volume con forma complessa
• Cristallo compatto, ad alta intensità
• Forma regolare, dimensioni di precisione
• Elementi uniformi, prestazioni stabili
• Adatto per magnete composto
• Eccellente stabilità della temperatura (il coefficiente di temperatura di Br è il più piccolo tra tutti gli altri magneti permanenti

Specifiche

Proprietà magnetiche e fisiche del magnete Alnico fuso

Classe	Classe MMPA equivalente	rimanenza		Forza coercitiva		Prodotto a massima energia		Densità	Temp. Reversibile Coefficiente	Temp. Reversibile Coefficiente	Temp. Curie	Temp. Coefficiente	osservazione
		Br		HCB		(BH) max		g / cm3	α (Br)	α (Hcj)	TC	TW
		mT	Gs	KA / m	Oe	KJ / m3	MGOe		% / ℃	% / ℃	℃	℃
LN10	ALNICO3	600	6000	40	500	10	1.2	6.9	-0.03	-0.02	810	450	isotropia
LNG13	ALNICO2	700	7000	48	600	12.8	1.6	7.2	-0.03	+ 0.02	810	450
LNGT18	ALNICO8	580	5800	100	1250	18	2.2	7.3	-0.025	+ 0.02	860	550
LNG37	ALNICO5	1200	12000	48	600	37	4.65	7.3	-0.02	+ 0.02	850	525	Anisotropia
LNG40	ALNICO5	1250	12500	48	600	40	5	7.3	-0.02	+ 0.02	850	525
LNG44	ALNICO5	1250	12500	52	650	44	5.5	7.3	-0.02	+ 0.02	850	525
LNG52	ALNIC05DG	1300	13000	56	700	52	6.5	7.3	-0.02	+ 0.02	850	525
LNG60	ALNICO5-7	1350	13500	59	740	60	7.5	7.3	-0.02	+ 0.02	850	525
LNGT28	ALNICO6	1000	10000	57.6	720	28	3.5	7.3	-0.02	+ 0.03	850	525
LNGT36J	ALNICO8HC	700	7000	140	1750	36	4.5	7.3	-0.025	+ 0.02	860	550
LNGT38	ALNICO8	800	8000	110	1380	38	4.75	7.3	-0.025	+ 0.02	860	550
LNGT40		820	8200	110	1380	40	5	7.3	-0.025		860	550
LNGT60	ALNICO9	900	9000	110	1380	60	7.5	7.3	-0.025	+ 0.02	860	550
LNGT72		1050	10500	112	1400	72	9	7.3	-0.025		860	550

Proprietà magnetiche e fisiche del magnete alnico sinterizzato

classi	Classe MMPA equivalente	rimanenza		Forza coercitiva		Forza coercitiva		Prodotto a massima energia		Densità	Temp. Reversibile Coefficiente	Temp. Curie	Temp. Coefficiente	osservazione
		Br		HCJ		HCB		(BH) max		g / cm3	α (Br)	TC	TW
		mT	Gs	KA / m	Oe	KA / m	Oe	KJ / m3	MGOe		% / ℃	℃	℃
SLN8	Alnico3	520	5200	43	540	40	500	8-10	1.0-1.25	6.8	-0.02	760	450	isotropia
SLNG12	Alnico2	700	7000	43	540	40	500	12-14	1.5-1.75	7.0	-0.014	810	450
SLNGT18	Alnico8	600	6000	107	1350	95	1200	18-22	2.25-2.75	7.2	-0.02	850	550
SLNGT28	Alnico6	1000	10000	57	710	56	700	28-30	3.5-3.8	7.2	-0.02	850	525	Anisotropia
SLNG34	Alnico5	1100	11000	51	640	50	630	34-38	3.5-4.15	7.2	-0.016	890	525
SLNGT31	Alnico8	780	7800	106	1130	104	1300	33-36	3.9-4.5	7.2	-0.02	850	550
SLNGT38		800	8000	126	1580	123	1550	38-42	4.75-5.3	7.2	-0.02	850	550
SLNGT42		880	8800	122	1530	120	1500	42-48	5.3-6.0	7.25	-0.02	850	550
SLNGT38J	Alnico8HC	730	7300	163	2050	151	1900	38-40	4.75-5.0	7.2	-0.02	850	550