Descrizione

I materiali Alnico (composti prevalentemente da alluminio, nichel e cobalto con quantità minori di altri elementi tra cui titanio e rame) consentono latitudini progettuali che forniscono alte indicazioni, elevate energie e coercività relativamente elevate. I magneti Alnico sono caratterizzati da un'eccellente stabilità della temperatura e una buona resistenza alla smagnetizzazione da vibrazioni e urti. I magneti Alnico offrono le migliori caratteristiche di temperatura di qualsiasi materiale magnetico di produzione standard disponibile. Possono essere utilizzati per applicazioni di servizio continuo in cui si possono prevedere temperature estreme fino a 930F.

I magneti Alnico sono fabbricati attraverso un processo di fusione o sinterizzazione. Il magnete Alnico è molto duro e fragile. Non è quindi possibile eseguire lavorazioni o perforazioni con metodi ordinari. I fori sono di solito animati nella fonderia. I magneti sono fusi o sinterizzati il ​​più vicino possibile alle dimensioni richieste in modo da ridurre al minimo la rettifica abrasiva per finire dimensioni e tolleranze

Tecniche di colata specializzate utilizzate per ottenere l'esclusivo orientamento del grano cristallino presente nei gradi alnico 5 e 8. Questi gradi anisotropi sono progettati per produrre un'elevata potenza magnetica in una direzione specificata. L'orientamento viene raggiunto durante il trattamento termico, raffreddando la colata da 2000F a una velocità controllata all'interno di un campo magnetico che è conforme alla direzione preferita di magnetizzazione. Alnico 5 e Alnico 8 sono anisotropi e mostrano una direzione di orientamento preferita, l'orientamento magnetico deve essere specificato sul disegno quando ci invii un ordine.

Cast Alnico 5 è il più comunemente usato di tutti i cast Alnico. Combina alte indicazioni con un prodotto ad alta energia di 5 MGOe o più ed è ampiamente utilizzato in macchinari di rotazione, comunicazioni, contatori e strumenti, dispositivi di rilevamento e applicazioni di mantenimento. La maggiore resistenza alla smagnetizzazione (forza coercitiva) di Alnico 8, contenuto di cobalto al 35%, consente a questo materiale di funzionare bene per lunghezze corte o per rapporti lunghezza-diametro inferiori a 2 a 1.

I materiali Alnico sinterizzati offrono proprietà magnetiche leggermente inferiori ma caratteristiche meccaniche del burro rispetto ai materiali Alnico fusi. In questo processo i magneti sinterizzati Alnico sono più adatti in piccole dimensioni (meno di 1 oncia). La miscela desiderata di polvere metallica viene pressata per modellare e dimensionare in uno stampo, quindi sinterizzata a 2300 F in atmosfera di idrogeno. Il processo di sinterizzazione si adatta bene alla produzione di grandi volumi e produce parti strutturalmente più resistenti dei magneti colati. Tolleranze relativamente vicine possono essere raggiunte senza macinazione.

Vantaggio competitivo:
Le caratteristiche del magnete Alnico:

* Piccoli cambiamenti nelle proprietà magnetiche degli effetti della temperatura
* La temperatura massima di lavoro può arrivare fino a 450 ° C ~ 550 ° C.
* Bassa forza coercitiva.
* Forte capacità di resistenza alla corrosione, nessun rivestimento necessario per la protezione della superficie.

• Adatto a magneti di piccolo volume con forma complessa
• Cristallo compatto, ad alta intensità
• Forma regolare, dimensioni di precisione
• Elementi uniformi, prestazioni stabili
• Adatto per magnete composto
• Eccellente stabilità della temperatura (il coefficiente di temperatura di Br è il più piccolo tra tutti gli altri magneti permanenti

Specifiche

Proprietà magnetiche e fisiche del magnete Alnico fuso

Proprietà magnetiche e fisiche del magnete alnico sinterizzato