todas as categorías
Material imán Alnico

Material imán Alnico



descrición

Os materiais alnico (compostos principalmente por aluminio, níquel e cobalto con cantidades menores doutros elementos, incluído o titanio e o cobre) permiten latitudes de deseño que ofrecen indicios altos, altas enerxías e coercitividades relativamente altas. Os imáns Alnico caracterízanse por unha excelente estabilidade na temperatura e unha boa resistencia á desmagnetización das vibracións e os choques. Os imáns Alnico ofrecen as mellores características de temperatura de calquera material de imán estándar de produción dispoñible. Pódense usar para aplicacións de traballo continuo onde se poden esperar extremos de temperatura ata 930 F.

Os imáns de Alnico fabrícanse mediante un proceso de fundición ou sinterización. O imán de Alnico é moi duro e quebradizo. Polo tanto, o mecanizado ou a perforación non se pode realizar mediante métodos comúns. Os buratos son normalmente clorados na fundición. Os imáns fúndense ou sinterízanse o máis preto posible ao tamaño requirido para minimizar as trituras abrasivas para as dimensións e tolerancias.

Técnicas de fundición especializadas empregadas para alcanzar a orientación do gran cristalino único atopada nos grados alnico 5 e 8. Estes graos anisotrópicos están deseñados para producir unha alta saída magnética nunha dirección especificada. A orientación conséguese durante o tratamento térmico, arrefriando a fundición a partir de 2000F a un ritmo controlado dentro dun campo magnético que se axusta á dirección preferida de magnetización. Alnico 5 e Alnico 8 son anisotrópicos e presentan unha dirección de orientación preferida, a orientación magnética debe especificarse no seu debuxo cando nos envíe unha orde.

O cast Alnico 5 é o máis usado de todos os castos de Alnico. Combina altas indicacións cun produto de alta enerxía de 5 MGOe ou máis e úsase extensamente en maquinaria de rotación, comunicacións, contadores e instrumentos, dispositivos de detección e aplicacións de sostemento. A maior resistencia á desmagnetización (forza coercitiva) de Alnico 8, contido en cobalto ata o 35%, permite que este material funcione ben durante longas curtas ou para relacións de lonxitude a diámetro de menos de 2 a 1.

Os materiais Alnico sinterizados ofrecen propiedades magnéticas lixeiramente inferiores pero características mecánicas de manteiga que os materiais Alnico fundidos. Os imáns Alnico sinterizados son máis adecuados en tamaños pequenos (menos de 1 onza) neste proceso. A mestura desexada de po metálico é presionada para darlle forma e tamaño nun troquel, logo sinteríase a 2300 F nunha atmosfera de hidróxeno. O proceso de sinterización é moi adecuado para a produción de gran volume e resulta en partes que son estruturalmente máis fortes que os imáns fundidos. Pódense conseguir tolerancias relativamente próximas sen moer.


Vantaxe competitiva:
As características do imán de Alnico:

* Pequenos cambios nas propiedades magnéticas aos efectos da temperatura
* A temperatura máxima de traballo pode ser ata 450oC ~ 550oC.
* Baixa forza coercitiva.
* Forte resistencia á corrosión, sen revestimento necesario para a protección de superficies.

• Apto para imáns de pequeno volume con forma complexa
• Cristal compacto de alta intensidade
• Forma regular, tamaño de precisión
• Elementos pares, rendemento estable
• Apto para imán composto
• Excelente estabilidade de temperatura (o coeficiente temporal de Br é o máis pequeno entre todos os outros imáns permanentes

especificacións

Propiedades magnéticas e físicas do imán de Alnico cast

Grao Clase MMPA equivalente Remanencia Forza Coercitiva Produto enerxético máximo Densidade Temp. Reversible Coeficiente Temp. Reversible Coeficiente Curie Temp. Temp. Coeficiente Observación
Br Hcb (BH) máx g / cm3 α (Br) α (Hcj) TC TW
mT Gs KA / m Oe KJ / m3 MGOe % / ℃ % / ℃
LN10 ALNICO3 600 6000 40 500 10 1.2 6.9 -0.03 -0.02 810 450 Isotropía
GNL13 ALNICO2 700 7000 48 600 12.8 1.6 7.2 -0.03 + 0.02 810 450
LNGT18 ALNICO8 580 5800 100 1250 18 2.2 7.3 -0.025 + 0.02 860 550
GNL37 ALNICO5 1200 12000 48 600 37 4.65 7.3 -0.02 + 0.02 850 525 Anisotropía
GNL40 ALNICO5 1250 12500 48 600 40 5 7.3 -0.02 + 0.02 850 525
GNL44 ALNICO5 1250 12500 52 650 44 5.5 7.3 -0.02 + 0.02 850 525
GNL52 ALNIC05DG 1300 13000 56 700 52 6.5 7.3 -0.02 + 0.02 850 525
GNL60 ALNICO5-7 1350 13500 59 740 60 7.5 7.3 -0.02 + 0.02 850 525
LNGT28 ALNICO6 1000 10000 57.6 720 28 3.5 7.3 -0.02 + 0.03 850 525
LNGT36J ALNICO8HC 700 7000 140 1750 36 4.5 7.3 -0.025 + 0.02 860 550
LNGT38 ALNICO8 800 8000 110 1380 38 4.75 7.3 -0.025 + 0.02 860 550
LNGT40 820 8200 110 1380 40 5 7.3 -0.025 860 550
LNGT60 ALNICO9 900 9000 110 1380 60 7.5 7.3 -0.025 + 0.02 860 550
LNGT72 1050 10500 112 1400 72 9 7.3 -0.025 860 550

Propiedades magnéticas e físicas do imán Alnico sinterado

reixas Clase MMPA equivalente Remanencia Forza Coercitiva Forza Coercitiva Produto enerxético máximo Densidade Temp. Reversible Coeficiente Curie Temp. Temp. Coeficiente Observación
Br Hcj Hcb (BH) máx g / cm3 α (Br) TC TW
mT Gs KA / m Oe KA / m Oe KJ / m3 MGOe % / ℃
SLN8 Alnico3 520 5200 43 540 40 500 8-10 1.0-1.25 6.8 -0.02 760 450 Isotropía
SLNG12 Alnico2 700 7000 43 540 40 500 12-14 1.5-1.75 7.0 -0.014 810 450
SLNGT18 Alnico8 600 6000 107 1350 95 1200 18-22 2.25-2.75 7.2 -0.02 850 550
SLNGT28 Alnico6 1000 10000 57 710 56 700 28-30 3.5-3.8 7.2 -0.02 850 525 Anisotropía
SLNG34 Alnico5 1100 11000 51 640 50 630 34-38 3.5-4.15 7.2 -0.016 890 525
SLNGT31 Alnico8 780 7800 106 1130 104 1300 33-36 3.9-4.5 7.2 -0.02 850 550
SLNGT38 800 8000 126 1580 123 1550 38-42 4.75-5.3 7.2 -0.02 850 550
SLNGT42 880 8800 122 1530 120 1500 42-48 5.3-6.0 7.25 -0.02 850 550
SLNGT38J Alnico8HC 730 7300 163 2050 151 1900 38-40 4.75-5.0 7.2 -0.02 850 550
Contacto