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Matériau aimant Alnico

Matériau aimant Alnico



Description

Les matériaux Alnico (composés principalement d'aluminium, de nickel et de cobalt avec des quantités mineures d'autres éléments, notamment le titane et le cuivre) permettent des latitudes de conception fournissant des indications élevées, des énergies élevées et des coercivités relativement élevées. Les aimants Alnico se caractérisent par une excellente stabilité en température et une bonne résistance à la démagnétisation des vibrations et des chocs. Les aimants Alnico offrent les meilleures caractéristiques de température de tout matériau d'aimant de production standard disponible. Ils peuvent être utilisés pour des applications en service continu où des températures extrêmes jusqu'à 930F peuvent être attendues.

Les aimants Alnico sont fabriqués soit par coulée, soit par frittage. L'aimant Alnico est très dur et cassant. L'usinage ou le perçage ne peuvent donc pas être réalisés par des méthodes ordinaires. Les trous sont généralement creusés à la fonderie. Les aimants sont coulés ou frittés aussi près que possible de la taille requise afin que le broyage abrasif pour finir les dimensions et les tolérances soit minimisé

Techniques de coulée spécialisées utilisées pour obtenir l'orientation de grain cristallin unique trouvée dans les grades alnico 5 et 8. Ces grades anisotropes sont conçus pour produire une sortie magnétique élevée dans une direction spécifiée. L'orientation est obtenue pendant le traitement thermique, en refroidissant la pièce moulée à partir de 2000F à une vitesse contrôlée dans un champ magnétique qui se conforme à la direction préférée de magnétisation. Alnico 5 et Alnico 8 sont anisotropes et présentent une direction d'orientation préférée, l'orientation magnétique doit être spécifiée sur votre dessin lorsque vous nous envoyez une commande.

Le Cast Alnico 5 est le plus couramment utilisé de tous les Cast Alnico. Il combine des indications élevées avec un produit à haute énergie de 5 MGOe ou plus et est largement utilisé dans les machines de rotation, les communications, les compteurs et les instruments, les appareils de détection et les applications de maintien. La résistance plus élevée à la démagnétisation (force coercitive) d'Alnico 8, teneur en cobalt à 35%, permet à ce matériau de bien fonctionner pour des longueurs courtes ou pour des rapports longueur / diamètre inférieurs à 2 pour 1.

Les matériaux Alnico frittés offrent des propriétés magnétiques légèrement inférieures mais des caractéristiques mécaniques de beurre supérieures aux matériaux Alnico coulés. Les aimants Alnico frittés sont les plus adaptés dans les petites tailles (moins de 1 oz) dans ce processus. Le mélange souhaité de poudre métallique est pressé pour façonner et dimensionner dans une filière, puis fritté à 2300 F dans une atmosphère d'hydrogène. Le processus de frittage est bien adapté à la production de gros volumes et donne des pièces structurellement plus résistantes que les aimants moulés. Des tolérances relativement étroites peuvent être atteintes sans meulage.


Avantage concurrentiel:
Les caractéristiques de l'aimant Alnico:

* Petits changements dans les propriétés magnétiques aux effets de température
* La température maximale de travail peut atteindre 450oC ~ 550oC.
* Faible force coercitive.
* Forte capacité de résistance à la corrosion, aucun revêtement nécessaire pour la protection de surface.

• Convient aux aimants de petit volume de forme complexe
• Cristal compact, haute intensité
• Forme régulière, taille de précision
• Éléments pairs, performances stables
• Convient aux aimants composés
• Excellente stabilité en température (le coefficient de température de Br est le plus petit de tous les autres aimants permanents

Spécifications

Propriétés magnétiques et physiques de l'aimant moulé en Alnico

Grade Classe MMPA équivalente Rémanence force coercitive Produit énergétique maximal Densité Réversible Temp. Coefficient Réversible Temp. Coefficient Temp Curie. Temp. Coefficient Remarque
Br Hcb (BH) max g / cm3 α (Br) α (Hcj) TC TW
mT Gs KA / m Oe KJ / m3 MGOe % / ℃ % / ℃
LN10 ALNICO3 600 6000 40 500 10 1.2 6.9 -0.03 -0.02 810 450 Isotropie
LNG13 ALNICO2 700 7000 48 600 12.8 1.6 7.2 -0.03 +0.02 810 450
LNGT18 ALNICO8 580 5800 100 1250 18 2.2 7.3 -0.025 +0.02 860 550
LNG37 ALNICO5 1200 12000 48 600 37 4.65 7.3 -0.02 +0.02 850 525 Anisotropie
LNG40 ALNICO5 1250 12500 48 600 40 5 7.3 -0.02 +0.02 850 525
LNG44 ALNICO5 1250 12500 52 650 44 5.5 7.3 -0.02 +0.02 850 525
LNG52 ALNIC05DG 1300 13000 56 700 52 6.5 7.3 -0.02 +0.02 850 525
LNG60 ALNICO5-7 1350 13500 59 740 60 7.5 7.3 -0.02 +0.02 850 525
LNGT28 ALNICO6 1000 10000 57.6 720 28 3.5 7.3 -0.02 +0.03 850 525
LNGT36J ALNICO8HC 700 7000 140 1750 36 4.5 7.3 -0.025 +0.02 860 550
LNGT38 ALNICO8 800 8000 110 1380 38 4.75 7.3 -0.025 +0.02 860 550
LNGT40 820 8200 110 1380 40 5 7.3 -0.025 860 550
LNGT60 ALNICO9 900 9000 110 1380 60 7.5 7.3 -0.025 +0.02 860 550
LNGT72 1050 10500 112 1400 72 9 7.3 -0.025 860 550

Propriétés magnétiques et physiques de l'aimant alnico fritté

grades Classe MMPA équivalente Rémanence force coercitive force coercitive Produit énergétique maximal Densité Réversible Temp. Coefficient Temp Curie. Temp. Coefficient Remarque
Br Hcj Hcb (BH) max g / cm3 α (Br) TC TW
mT Gs KA / m Oe KA / m Oe KJ / m3 MGOe % / ℃
SLN8 Alnico3 520 5200 43 540 40 500 8-10 1.0-1.25 6.8 -0.02 760 450 Isotropie
SLNG12 Alnico2 700 7000 43 540 40 500 12-14 1.5-1.75 7.0 -0.014 810 450
SLNGT18 Alnico8 600 6000 107 1350 95 1200 18-22 2.25-2.75 7.2 -0.02 850 550
SLNGT28 Alnico6 1000 10000 57 710 56 700 28-30 3.5-3.8 7.2 -0.02 850 525 Anisotropie
SLNG34 Alnico5 1100 11000 51 640 50 630 34-38 3.5-4.15 7.2 -0.016 890 525
SLNGT31 Alnico8 780 7800 106 1130 104 1300 33-36 3.9-4.5 7.2 -0.02 850 550
SLNGT38 800 8000 126 1580 123 1550 38-42 4.75-5.3 7.2 -0.02 850 550
SLNGT42 880 8800 122 1530 120 1500 42-48 5.3-6.0 7.25 -0.02 850 550
SLNGT38J Alnico8HC 730 7300 163 2050 151 1900 38-40 4.75-5.0 7.2 -0.02 850 550
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