Description

Les matériaux Alnico (composés principalement d'aluminium, de nickel et de cobalt avec des quantités mineures d'autres éléments, y compris le titane et le cuivre) permettent des latitudes de conception fournissant des indications élevées, des énergies élevées et des coercivités relativement élevées. Les aimants Alnico se caractérisent par une excellente stabilité en température et une bonne résistance à la démagnétisation des vibrations et des chocs. Les aimants Alnico offrent les meilleures caractéristiques de température de tout matériau d'aimant de production standard disponible. Ils peuvent être utilisés pour des applications de service continu où des températures extrêmes jusqu'à 930F peuvent être attendues.

Les aimants Alnico sont fabriqués soit par moulage, soit par frittage. L'aimant Alnico est très dur et cassant. L'usinage ou le perçage ne peuvent donc pas être réalisés par des méthodes ordinaires. Les trous sont généralement creusés à la fonderie. Les aimants sont coulés ou frittés aussi près que possible de la taille requise afin de minimiser le meulage abrasif pour les dimensions et les tolérances de finition

Techniques de moulage spécialisées utilisées pour obtenir l'orientation unique du grain cristallin que l'on trouve dans les grades alnico 5 et 8. Ces nuances anisotropes sont conçues pour produire une sortie magnétique élevée dans une direction spécifiée. L'orientation est obtenue pendant le traitement thermique, en refroidissant la pièce moulée à partir de 2000F à une vitesse contrôlée dans un champ magnétique qui se conforme à la direction préférée de magnétisation. Alnico 5 et Alnico 8 sont anisotropes et présentent une direction d'orientation préférée.L'orientation magnétique doit être spécifiée sur votre dessin lorsque vous nous envoyez une commande.

Cast Alnico 5 est le plus couramment utilisé de tous les Alnico moulés.Il combine des indications élevées avec un produit à haute énergie de 5 MGOe ou plus et est largement utilisé dans les machines de rotation, les communications, les compteurs et les instruments, les dispositifs de détection et les applications de maintien. La résistance plus élevée à la démagnétisation (force coercitive) de l'Alnico 8, teneur en cobalt à 35%, permet à ce matériau de bien fonctionner pour de courtes longueurs ou pour des rapports longueur / diamètre inférieurs à 2 à 1.

Les matériaux Alnico frittés offrent des propriétés magnétiques légèrement inférieures mais des caractéristiques mécaniques de beurre que les matériaux Alnico coulés. Les aimants frittés Alnico sont les plus appropriés dans les petites tailles (moins de 1 oz) dans ce processus. Le mélange souhaité de poudre métallique est pressé pour former et dimensionner dans une filière, puis fritté à 2300 F dans une atmosphère d'hydrogène. Le processus de frittage est bien adapté à la production en grand volume et donne des pièces qui sont structurellement plus solides que les aimants coulés. Des tolérances relativement serrées peuvent être obtenues sans meulage.

Avantage concurrentiel:
Les caractéristiques de l'aimant Alnico:

* Petits changements dans les propriétés magnétiques aux effets de la température
* La température de fonctionnement maximale peut être aussi élevée que 450oC ~ 550oC.
* Faible force coercitive.
* Forte capacité de résistance à la corrosion, aucun revêtement nécessaire pour la protection de surface.

• Convient aux aimants de petit volume de forme complexe
• Cristal compact, haute intensité
• Forme régulière, taille de précision
• Éléments uniformes, performances stables
• Convient aux aimants composés
• Excellente stabilité de la température (le coefficient de température de Br est le plus petit parmi tous les autres aimants permanents

Caractéristiques

Propriétés magnétiques et physiques de l'aimant moulé Alnico

Alliage	Classe MMPA équivalente	Rémanence		Force coercitive		Produit énergétique maximal		Densité	Temp réversible. Coefficient	Temp réversible. Coefficient	Curie Temp.	Temp. Coefficient	Remarque
		Br		Hcb		(BH) max		g / cm3	α （Br）	α （Hcj）	TC	TW
		mT	Gs	KA / m	Oe	KJ / m3	MGOe		% / ℃	% / ℃	℃	℃
LN10	ALNICO3	600	6000	40	500	10	1.2	6.9	-0.03	-0.02	810	450	Isotropie
LNG13	ALNICO2	700	7000	48	600	12.8	1.6	7.2	-0.03	+0.02	810	450
LNGT18	ALNICO8	580	5800	100	1250	18	2.2	7.3	-0.025	+0.02	860	550
LNG37	ALNICO5	1200	12000	48	600	37	4.65	7.3	-0.02	+0.02	850	525	Anisotropie
LNG40	ALNICO5	1250	12500	48	600	40	5	7.3	-0.02	+0.02	850	525
LNG44	ALNICO5	1250	12500	52	650	44	5.5	7.3	-0.02	+0.02	850	525
LNG52	ALNIC05DG	1300	13000	56	700	52	6.5	7.3	-0.02	+0.02	850	525
LNG60	ALNICO5-7	1350	13500	59	740	60	7.5	7.3	-0.02	+0.02	850	525
LNGT28	ALNICO6	1000	10000	57.6	720	28	3.5	7.3	-0.02	+0.03	850	525
LNGT36J	ALNICO8HC	700	7000	140	1750	36	4.5	7.3	-0.025	+0.02	860	550
LNGT38	ALNICO8	800	8000	110	1380	38	4.75	7.3	-0.025	+0.02	860	550
LNGT40		820	8200	110	1380	40	5	7.3	-0.025		860	550
LNGT60	ALNICO9	900	9000	110	1380	60	7.5	7.3	-0.025	+0.02	860	550
LNGT72		1050	10500	112	1400	72	9	7.3	-0.025		860	550

Propriétés magnétiques et physiques de l'aimant alnico fritté

grades	Classe MMPA équivalente	Rémanence		Force coercitive		Force coercitive		Produit énergétique maximal		Densité	Temp réversible. Coefficient	Curie Temp.	Temp. Coefficient	Remarque
		Br		Hcj		Hcb		(BH) max		g / cm3	α （Br）	TC	TW
		mT	Gs	KA / m	Oe	KA / m	Oe	KJ / m3	MGOe		% / ℃	℃	℃
SLN8	Alnico3	520	5200	43	540	40	500	8-10	1.0-1.25	6.8	-0.02	760	450	Isotropie
SLNG12	Alnico2	700	7000	43	540	40	500	12-14	1.5-1.75	7.0	-0.014	810	450
SLNGT18	Alnico8	600	6000	107	1350	95	1200	18-22	2.25-2.75	7.2	-0.02	850	550
SLNGT28	Alnico6	1000	10000	57	710	56	700	28-30	3.5-3.8	7.2	-0.02	850	525	Anisotropie
SLNG34	Alnico5	1100	11000	51	640	50	630	34-38	3.5-4.15	7.2	-0.016	890	525
SLNGT31	Alnico8	780	7800	106	1130	104	1300	33-36	3.9-4.5	7.2	-0.02	850	550
SLNGT38		800	8000	126	1580	123	1550	38-42	4.75-5.3	7.2	-0.02	850	550
SLNGT42		880	8800	122	1530	120	1500	42-48	5.3-6.0	7.25	-0.02	850	550
SLNGT38J	Alnico8HC	730	7300	163	2050	151	1900	38-40	4.75-5.0	7.2	-0.02	850	550