همه دسته بندی ها

اطلاعات MAGNETS

  • پیشینه و تاریخ
  • طرح
  • انتخاب آهنربا
  • درمان سطحی
  • آهنربا
  • دامنه ابعاد ، اندازه و تحمل
  • اصل ایمنی برای عملکرد دستی

پیشینه و تاریخ

آهنرباهای دائمی بخش مهمی از زندگی مدرن است. آنها در تقریباً امروزه برای راحتی هر مدرن یافت می شوند یا مورد استفاده قرار می گیرند. اولین آهنرباهای دائمی از سنگهایی که به طور طبیعی اتفاق می افتند به نام لانه های سنگی تولید شده اند. این سنگ ها ابتدا بیش از 2500 سال پیش توسط چینی ها و متعاقباً توسط یونانیان ، که این سنگ را از استان مگنتس بدست آورده اند ، مورد مطالعه قرار گرفتند ، و از آن مواد این نام را گرفت. از آن زمان ، خواص مواد مغناطیسی عمیقاً بهبود یافته اند و امروزه مواد آهنربای دائمی صدها برابر قوی تر از آهنرباهای باستان هستند. اصطلاح آهنربای دائمی از توانایی آهنربا برای نگه داشتن بار مغناطیسی ناشی از آن پس از خارج شدن از دستگاه مغناطیس ناشی می شود. چنین دستگاه هایی ممکن است سایر آهن ربا های دائمی ، مغناطیسی و سیم کشی سیم باشند که مدت کوتاهی با برق شارژ می شوند. توانایی آنها برای نگه داشتن یک بار مغناطیسی ، آنها را برای نگه داشتن اشیاء در محل ، تبدیل برق به نیروی حرکتی و برعکس (موتورها و ژنراتورها) یا تأثیرگذاری بر سایر اشیاء نزدیک آنها مفید می کند.


" بازگشت به بالا

طرح

عملکرد مغناطیسی برتر تابعی از مهندسی مغناطیسی بهتر است. برای مشتریانی که به طراحی طراحی یا مدارهای پیچیده مدار احتیاج دارند ، QM تیم مهندسین با تجربه و مهندسین فروش میدانی در خدمت شماست. QM مهندسان با مشتریان کار می کنند تا طرح های موجود را بهبود بخشیده و یا تأیید کنند و همچنین طرح های جدیدی تولید کنند که جلوه های مغناطیسی خاصی را ایجاد می کند. QM طراحی های مغناطیسی ثبت شده ای را ارائه داده است که زمینه های مغناطیسی بسیار قوی ، یکنواخت یا به ویژه شکل را ارائه می دهد که اغلب جایگزین طرح های مغناطیسی فله و ناکارآمد و آهنربا دائمی می شوند. مشتریان اطمینان دارند وقتی هی مفهوم پیچیده و یا ایده جدیدی را آورده اند QM با ترسیم 10 سال از تخصص مغناطیسی اثبات شده ، این چالش را برطرف خواهید کرد. QM دارای مردم ، محصولات و فناوری هایی است که آهن ربا را به کار می گیرند.


" بازگشت به بالا

انتخاب آهنربا

انتخاب آهنربا برای همه برنامه ها باید کل مدار مغناطیسی و محیط را در نظر بگیرد. اگر Alnico مناسب باشد ، اگر می تواند بعد از مونتاژ به مدار مغناطیسی مغناطیسی شود ، اندازه آهنربا به حداقل می رسد. در صورت استفاده مستقل از سایر اجزای مدار ، مانند برنامه های کاربردی امنیتی ، نسبت طول به قطر مؤثر (مربوط به ضریب نفوذ) باید به اندازه کافی عالی باشد که باعث شود آهنربا در دومین منحنی دمانت زدایی چهارگوش خود بالای زانو کار کند. برای کاربردهای مهم ، آهنرباهای Alnico ممکن است به یک مقدار چگالی مرجع تعیین شده کالیبره شوند.

یک محصول جانبی از فشار کم ، حساسیت به اثرات کاهش تابش ناشی از میدان مغناطیسی خارجی ، شوک و دمای برنامه است. برای کاربردهای مهم ، آهنرباهای Alnico را می توان با تثبیت دما به حداقل رساند تا این اثرات چهار کلاس از آهن ربا تجاری مدرن وجود دارد که هر کدام بر اساس ترکیب مواد خود ساخته شده اند. در هر کلاس خانواده ای از نمرات با خصوصیات مغناطیسی خود قرار دارند. این کلاسهای عمومی عبارتند از:

  • Neodymium Iron Boron
  • کبالت ساماریوم
  • سرامیک
  • آلنیکو

NdFeB و SmCo در مجموع به عنوان آهنرباهای نادر از زمین شناخته می شوند زیرا هر دو از موادی از گروه عناصر نادر تشکیل شده اند. Neodymium Iron Boron (ترکیب عمومی Nd2Fe14B ، که اغلب به اختصار NdFeB می آید) جدیدترین تجارت تجاری دیگر برای خانواده مواد مدرن آهن ربا است. در دمای اتاق ، آهنرباهای NdFeB بالاترین خواص مواد آهن ربا را نشان می دهند. ساماریوم کبالت در دو ترکیب Sm1Co5 و Sm2Co17 تولید می شود - که اغلب به انواع SmCo 1: 5 یا SmCo 2:17 گفته می شود. انواع 2:17 ، با مقادیر بالاتر Hci ، ثبات ذاتی بیشتری نسبت به انواع 1: 5 دارند. سرامیک که با نام فریت نیز شناخته می شود ، آهن ربا (ترکیب عمومی BaFe2O3 یا SrFe2O3) از دهه 1950 تجاری شده و به دلیل کم هزینه بودن ، امروزه به طور گسترده استفاده می شود. فرم خاص آهنربای سرامیکی ماده "انعطاف پذیر" است که با اتصال پودر سرامیک در یک باند انعطاف پذیر ساخته می شود. آهنرباهای آلنیکو (ترکیب کلی Al-Ni-Co) در دهه 1930 تجاری شد و امروزه هنوز هم مورد استفاده گسترده قرار می گیرد.

این مواد طیف وسیعی از خصوصیات را دارند که طیف گسترده ای از نیازهای کاربرد را در خود جای می دهد. موارد زیر برای ارائه یک نمای کلی اما عملی از عواملی است که باید در انتخاب مواد مناسب ، درجه ، شکل و اندازه آهنربا برای یک کاربرد خاص در نظر گرفته شود. نمودار زیر مقادیر معمولی از خصوصیات اصلی برای نمرات انتخاب شده از مواد مختلف را برای مقایسه نشان می دهد. این مقادیر به تفصیل در بخش های بعدی مورد بحث قرار خواهد گرفت.

مقایسه مواد مغناطیسی

ماده
درجه
Br
Hc
Hci
حداکثر BH حداکثر
T max (Deg c) *
NdFeB
39H
12,800
12,300
21,000
40
150
SmCo
26
10,500
9,200
10,000
26
300
NdFeB
B10N
6,800
5,780
10,300
10
150
آلنیکو
5
12,500
640
640
5.5
540
سرامیک
8
3,900
3,200
3,250
3.5
300
قابل انعطاف
1
1,500
1,380
1,380
0.6
100

* T max (حداکثر دمای عملیاتی عملی) فقط برای مرجع است. حداکثر دمای عملی عملی هر آهنربا به مداری که آهنربا در آن کار می کند بستگی دارد.


" بازگشت به بالا

درمان سطحی

بسته به کاربردی که برای آن در نظر گرفته شده است ، ممکن است آهنرباها پوشانده شوند. پوشش آهنربا باعث بهبود ظاهر ، مقاومت در برابر خوردگی ، محافظت در برابر سایش می شود و ممکن است برای کاربردها در شرایط اتاق تمیز مناسب باشد.
مواد ساریوم کبالت ، آلنیکو از نظر خوردگی مقاوم هستند و نیازی به پوشش در برابر خوردگی ندارند. آلنیکو به دلیل کیفیت مواد آرایشی به راحتی آبکاری می شود.
آهنرباهای NdFeB به ویژه در معرض خوردگی حساس هستند و اغلب از این طریق محافظت می شوند. انواع پوشش مناسب برای آهنرباهای دائمی وجود دارد ، همه انواع پوشش برای هر هندسه مواد یا آهنربا مناسب نخواهد بود و انتخاب نهایی به کاربرد و محیط بستگی دارد. گزینه دیگری برای قرار دادن آهنربا در یک محفظه بیرونی برای جلوگیری از خوردگی و آسیب است.

پوشش های موجود

su rface

پوشش

ضخامت (میکرون)

رنگ

مقاومت

Passivation


1

خاکستری نقره ای

حفاظت موقت

نیکل

نیکل + نیکل

10-20

نقره روشن

عالی در برابر رطوبت

نیکل + مس + نیکل

روی

Zn

8-20

روشن آبی

خوب در برابر اسپری نمک

ج-روی

رنگ براق

عالی در برابر اسپری نمک

قلع

نیکل + مس + اسن

15-20

نقره

برتر در برابر رطوبت

طلا

نیکل + مس + طلا

10-20

طلا

برتر در برابر رطوبت

مس

نیکل + مس

10-20

طلا

حفاظت موقت

اپوکسی

اپوکسی

15-25

سیاه ، قرمز ، خاکستری

عالی در برابر رطوبت
اسپری نمک

نیکل + مس + اپوکسی

روی + اپوکسی

شیمیایی

Ni

10-20

خاکستری نقره ای

عالی در برابر رطوبت

پاریلن

پاریلن

5-20

خاکستری

عالی در برابر رطوبت ، اسپری نمکی. برتر در برابر حلال ها ، گازها ، قارچ ها و باکتری ها.
FDA تأیید شد.


" بازگشت به بالا

آهنربا

آهنربای دائمی که تحت دو شرط مغناطیسی یا بدون آهنربا تأمین می شود ، معمولاً قطبیت آن مشخص نمی شود. در صورت نیاز کاربر ، می توانیم قطبی بودن را با استفاده از توافق مورد نظر علامت گذاری کنیم. در هنگام ثبت سفارش ، کاربر باید از شرایط تأمین اطلاع دهد و در صورت ضرورت علامت قطبیت.

میدان مغناطیسی آهنربای دائمی مربوط به نوع ماده مغناطیسی دائمی و نیروی اجباری ذاتی آن است. اگر آهنربا به آهنربایی و دمانته زدایی نیاز دارد ، لطفا با ما تماس بگیرید و از تکنیک پشتیبانی پشتیبانی کنید

دو روش برای بزرگنمایی آهنربا وجود دارد: میدان DC و میدان مغناطیسی پالس.

سه روش برای تخریب مجدد آهنربا وجود دارد: تغییر شکل مجدد توسط گرما یک روش خاص برای فرآیند است. تغییر شکل مجدد در زمینه AC. تخریب مجدد در زمینه DC. این درخواست میدان مغناطیسی بسیار قوی و مهارت مهار زدایی بالایی دارد.

شکل هندسه و جهت مغناطیس آهنربای دائمی: در اصل آهنربای دائمی را در اشکال مختلف تولید می کنیم. معمولاً شامل بلوک ، دیسک ، حلقه ، قطعه و غیره است. تصویر مفصل جهت مغناطش در زیر قرار دارد:

جهت مغناطیس
(نمودارهای نشانگر جهت های معمولی از دستکاری)

از طریق ضخامت

محوری گرا

محوری در بخش

جهت یابی چند ضلعی در یک صورت

چند قطب گرا در بخش هایی با قطر خارجی *

چند قطب گرا در بخش در یک صورت

شعاعی گرا *

از جهت قطر *

چند قطبی جهت بخش در قطر داخلی *

همه به عنوان ماده ایزوتروپیک یا ناهمسانگرد موجود است

* فقط در مواد ایزوتروپیک و خاص ناهمسانگرد موجود است


شعاعی گرا

قطر گرا


" بازگشت به بالا

دامنه ابعاد ، اندازه و تحمل

بجز ابعاد در جهت مغناطش ، حداکثر ابعاد آهنربای دائمی از 50 میلی متر تجاوز نمی کند ، که این محدودیت در قسمت جهت گیری و تجهیزات پمپاژ است. ابعاد در جهت غیرمستقیم تا 100 میلی متر است.

میزان تحمل معمولاً ۰ 0.05 ۰ 0.10 ۰ ۰ ۰ ۰ ۰ XNUMX میلی متر است.

نکته: اشکال دیگر با توجه به نمونه مشتری یا چاپ آبی قابل تولید است

حلقه
قطر خارجی
قطر داخلی
ضخامت
بیشترین
100.00mm
95.00m
50.00mm
کمترین
3.80mm
1.20mm
0.50mm
دیسک
قطر
ضخامت
بیشترین
100.00mm
50.00mm
کمترین
1.20mm
0.50mm
مسدود کردن
طول
عرض
ضخامت
بیشترین 100.00mm
95.00mm
50.00mm
کمترین 3.80mm
1.20mm
0.50mm
قطعه قوس
شعاع بیرونی
رادیوس داخلی
ضخامت
بیشترین 75mm
65mm
50mm
کمترین 1.9mm
0.6mm
0.5mm



" بازگشت به بالا

اصل ایمنی برای عملکرد دستی

1. آهن ربا دائم مغناطیسی با میدان مغناطیسی قوی آهن و سایر مواد مغناطیسی اطراف آنها را به شدت جذب می کند. در شرایط عادی ، اپراتور دستی باید بسیار مراقب باشد تا از آسیب دیدن جلوگیری کند. به دلیل نیروی مغناطیسی قوی ، آهنربای بزرگ نزدیک به آنها خطر آسیب را به همراه دارد. مردم همیشه این آهنرباها را بطور جداگانه یا توسط گیره پردازش می کنند. در این حالت ، باید دستکشهای حفاظتی را در کار خود نگهداریم.

2. در این شرایط از میدان مغناطیسی قوی ، هر مؤلفه الکترونیکی معقول و سنج آزمایش ممکن است تغییر کرده یا آسیب ببیند. لطفاً به این نکته توجه داشته باشید که رایانه ، صفحه نمایش و رسانه های مغناطیسی ، به عنوان مثال دیسک مغناطیسی ، نوار کاست مغناطیسی و نوار ضبط فیلم و غیره ، از اجزای مغناطیسی به دور هستند ، می گویند دورتر از 2 متر.

3. برخورد نیروهای جذب کننده بین دو آهن ربا دائم ، جرقه های عظیمی به همراه خواهد داشت. بنابراین ، مواد قابل اشتعال یا مواد منفجره نباید در اطراف آنها قرار گیرد.

4- هنگامی که آهنربا در معرض هیدروژن قرار دارد ، استفاده از آهنرباهای دائمی و بدون پوشش محافظ ممنوع است. دلیل این امر این است که جذب هیدروژن باعث می شود که ساختار آهنربا از بین برود و منجر به تجزیه ساختارهای مغناطیسی شود. تنها راه محافظت موثر از آهنربا ، محصور کردن آهنربا در کیس و مهر و موم کردن آن است.


" بازگشت به بالا