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Material de imán de alnico

Material de imán de alnico



Descripción

Los materiales alnicos (compuestos predominantemente de aluminio, níquel y cobalto con pequeñas cantidades de otros elementos, incluidos titanio y cobre) permiten latitudes de diseño que proporcionan altas indicaciones, altas energías y coercitividades relativamente altas. Los imanes Alnico se caracterizan por una excelente estabilidad de temperatura y una buena resistencia a la desmagnetización por vibraciones y golpes. Los imanes Alnico ofrecen las mejores características de temperatura de cualquier material de imán de producción estándar disponible. Se pueden usar para aplicaciones de servicio continuo donde se pueden esperar temperaturas extremas de hasta 930F.

Los imanes Alnico se fabrican mediante un proceso de fundición o sinterización. El imán Alnico es muy duro y quebradizo. Por lo tanto, el mecanizado o la perforación no pueden realizarse por métodos ordinarios. Los agujeros generalmente están perforados en la fundición. Los imanes están fundidos o sinterizados lo más cerca posible del tamaño requerido para minimizar el rectificado abrasivo hasta las dimensiones y tolerancias del acabado.

Técnicas de fundición especializadas utilizadas para lograr la orientación única del grano cristalino que se encuentra en los grados alnico 5 y 8. Estos grados anisotrópicos están diseñados para producir un alto rendimiento magnético en una dirección específica. La orientación se logra durante el tratamiento térmico, enfriando la fundición desde 2000F a una velocidad controlada dentro de un campo magnético que se ajusta a la dirección preferida de magnetización. Alnico 5 y Alnico 8 son anisotrópicos y muestran una dirección de orientación preferida, la orientación magnética debe especificarse en su dibujo cuando nos envíe un pedido.

Cast Alnico 5 es el más utilizado de todos los cast Alnico's. Combina altas indicaciones con un producto de alta energía de 5 MGOe o más y se usa ampliamente en maquinaria de rotación, comunicaciones, medidores e instrumentos, dispositivos de detección y aplicaciones de sujeción. La mayor resistencia a la desmagnetización (fuerza coercitiva) de Alnico 8, contenido de cobalto al 35%, permite que este material funcione bien para longitudes cortas o para relaciones de longitud a diámetro de menos de 2 a 1.

Los materiales Alnico sinterizados ofrecen propiedades magnéticas ligeramente más bajas pero características mecánicas de mantequilla que los materiales Alnico fundidos. Los imanes Alnico sinterizados son los más adecuados en tamaños pequeños (menos de 1 oz.) En este proceso. La mezcla deseada de polvo metálico se presiona para dar forma y tamaño en una matriz, luego se sinteriza a 2300 F en una atmósfera de hidrógeno. El proceso de sinterización se adapta bien a la producción de gran volumen y da como resultado piezas que son estructuralmente más fuertes que los imanes fundidos. Se pueden lograr tolerancias relativamente cercanas sin moler.


Ventaja competitiva:
Las características del imán de Alnico:

* Pequeños cambios en las propiedades magnéticas de los efectos de la temperatura.
* La temperatura máxima de trabajo puede ser tan alta como 450oC ~ 550oC.
* Baja fuerza coercitiva.
* Fuerte capacidad de resistencia a la corrosión, no se necesita recubrimiento para la protección de la superficie.

• Adecuado para imanes de pequeño volumen con forma compleja.
• Cristal compacto, de alta intensidad.
• Forma regular, tamaño de precisión
• Elementos uniformes, rendimiento estable
• Adecuado para imán compuesto
• Excelente estabilidad de temperatura (el coeficiente de temperatura de Br es el más pequeño entre todos los otros imanes permanentes

Especificaciones

Propiedades magnéticas y físicas del imán Alnico fundido

XNUMX- Nombra los paises a los que te gustaria exportar? (Opcional - Publico) Clase MMPA equivalente remanencia fuerza coercitiva Producto de máxima energía Densidad Temp reversible Coeficiente Temp reversible Coeficiente Temperatura de Curie. Temperatura. Coeficiente Observación
Br hcb (BH) max g / cm3 α (Br) α (Hcj) TC TW
mT Gs KA / m Oe KJ / m3 MGOe % / ℃ % / ℃
LN10 ALNICO3 600 6000 40 500 10 1.2 6.9 -0.03 -0.02 810 450 Isotropía
LNG13 ALNICO2 700 7000 48 600 12.8 1.6 7.2 -0.03 +0.02 810 450
LNGT18 ALNICO8 580 5800 100 1250 18 2.2 7.3 -0.025 +0.02 860 550
LNG37 ALNICO5 1200 12000 48 600 37 4.65 7.3 -0.02 +0.02 850 525 Anisotropía
LNG40 ALNICO5 1250 12500 48 600 40 5 7.3 -0.02 +0.02 850 525
LNG44 ALNICO5 1250 12500 52 650 44 5.5 7.3 -0.02 +0.02 850 525
LNG52 ALNIC05DG 1300 13000 56 700 52 6.5 7.3 -0.02 +0.02 850 525
LNG60 ALNICO5-7 1350 13500 59 740 60 7.5 7.3 -0.02 +0.02 850 525
LNGT28 ALNICO6 1000 10000 57.6 720 28 3.5 7.3 -0.02 +0.03 850 525
LNGT36J ALNICO8HC 700 7000 140 1750 36 4.5 7.3 -0.025 +0.02 860 550
LNGT38 ALNICO8 800 8000 110 1380 38 4.75 7.3 -0.025 +0.02 860 550
LNGT40 820 8200 110 1380 40 5 7.3 -0.025 860 550
LNGT60 ALNICO9 900 9000 110 1380 60 7.5 7.3 -0.025 +0.02 860 550
LNGT72 1050 10500 112 1400 72 9 7.3 -0.025 860 550

Propiedades magnéticas y físicas del imán de alnico sinterizado

grados Clase MMPA equivalente remanencia fuerza coercitiva fuerza coercitiva Producto de máxima energía Densidad Temp reversible Coeficiente Temperatura de Curie. Temperatura. Coeficiente Observación
Br Hcj hcb (BH) max g / cm3 α (Br) TC TW
mT Gs KA / m Oe KA / m Oe KJ / m3 MGOe % / ℃
SLN8 Alnico3 520 5200 43 540 40 500 8-10 1.0-1.25 6.8 -0.02 760 450 Isotropía
SLNG12 Alnico2 700 7000 43 540 40 500 12-14 1.5-1.75 7.0 -0.014 810 450
SLNGT18 Alnico8 600 6000 107 1350 95 1200 18-22 2.25-2.75 7.2 -0.02 850 550
SLNGT28 Alnico6 1000 10000 57 710 56 700 28-30 3.5-3.8 7.2 -0.02 850 525 Anisotropía
SLNG34 Alnico5 1100 11000 51 640 50 630 34-38 3.5-4.15 7.2 -0.016 890 525
SLNGT31 Alnico8 780 7800 106 1130 104 1300 33-36 3.9-4.5 7.2 -0.02 850 550
SLNGT38 800 8000 126 1580 123 1550 38-42 4.75-5.3 7.2 -0.02 850 550
SLNGT42 880 8800 122 1530 120 1500 42-48 5.3-6.0 7.25 -0.02 850 550
SLNGT38J Alnico8HC 730 7300 163 2050 151 1900 38-40 4.75-5.0 7.2 -0.02 850 550
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