Descripción

Los materiales alnicos (compuestos predominantemente de aluminio, níquel y cobalto con pequeñas cantidades de otros elementos, incluidos titanio y cobre) permiten latitudes de diseño que proporcionan altas indicaciones, altas energías y coercitividades relativamente altas. Los imanes Alnico se caracterizan por una excelente estabilidad de temperatura y una buena resistencia a la desmagnetización por vibraciones y golpes. Los imanes Alnico ofrecen las mejores características de temperatura de cualquier material de imán de producción estándar disponible. Se pueden usar para aplicaciones de servicio continuo donde se pueden esperar temperaturas extremas de hasta 930F.

Los imanes Alnico se fabrican mediante un proceso de fundición o sinterización. El imán Alnico es muy duro y quebradizo. Por lo tanto, el mecanizado o la perforación no pueden realizarse por métodos ordinarios. Los agujeros generalmente están perforados en la fundición. Los imanes están fundidos o sinterizados lo más cerca posible del tamaño requerido para minimizar el rectificado abrasivo hasta las dimensiones y tolerancias del acabado.

Técnicas de fundición especializadas utilizadas para lograr la orientación única del grano cristalino que se encuentra en los grados alnico 5 y 8. Estos grados anisotrópicos están diseñados para producir un alto rendimiento magnético en una dirección específica. La orientación se logra durante el tratamiento térmico, enfriando la fundición desde 2000F a una velocidad controlada dentro de un campo magnético que se ajusta a la dirección preferida de magnetización. Alnico 5 y Alnico 8 son anisotrópicos y muestran una dirección de orientación preferida, la orientación magnética debe especificarse en su dibujo cuando nos envíe un pedido.

El Alnico 5 fundido es el más utilizado de todos los Alnico fundidos. Combina indicaciones altas con un producto de alta energía de 5 MGOe o más y se usa ampliamente en maquinaria de rotación, comunicaciones, medidores e instrumentos, dispositivos de detección y aplicaciones de sujeción. La mayor resistencia a la desmagnetización (fuerza coercitiva) de Alnico 8, contenido de cobalto al 35%, permite que este material funcione bien para longitudes cortas o para relaciones de longitud a diámetro de menos de 2 a 1.

Los materiales Alnico sinterizados ofrecen propiedades magnéticas ligeramente más bajas pero características mecánicas de mantequilla que los materiales Alnico fundidos. Los imanes Alnico sinterizados son los más adecuados en tamaños pequeños (menos de 1 oz.) En este proceso. La mezcla deseada de polvo metálico se presiona para dar forma y tamaño en una matriz, luego se sinteriza a 2300 F en una atmósfera de hidrógeno. El proceso de sinterización se adapta bien a la producción de gran volumen y da como resultado piezas que son estructuralmente más fuertes que los imanes fundidos. Se pueden lograr tolerancias relativamente cercanas sin moler.

Ventaja competitiva:
Las características del imán de Alnico:

* Pequeños cambios en las propiedades magnéticas de los efectos de la temperatura.
* La temperatura máxima de trabajo puede ser tan alta como 450oC ~ 550oC.
* Baja fuerza coercitiva.
* Fuerte capacidad de resistencia a la corrosión, no se necesita recubrimiento para la protección de la superficie.

• Adecuado para imanes de pequeño volumen con forma compleja.
• Cristal compacto, de alta intensidad.
• Forma regular, tamaño de precisión
• Elementos uniformes, rendimiento estable
• Adecuado para imán compuesto
• Excelente estabilidad de temperatura (el coeficiente de temperatura de Br es el más pequeño entre todos los otros imanes permanentes

Especificaciones

Propiedades magnéticas y físicas del imán Alnico fundido

Grado	Clase MMPA equivalente	remanencia		Fuerza coercitiva		Producto energético máximo		Densidad	Temp. Reversible. Coeficiente	Temp. Reversible. Coeficiente	Curie Temp.	Temperatura. Coeficiente	Observación
		Br		hcb		(BH) max		g / cm3	α （Br）	α （Hcj）	TC	TW
		mT	Gs	KA / m	Oe	KJ / m3	MGOe		% / ℃	% / ℃	℃	℃
LN10	ALNICO3	600	6000	40	500	10	1.2	6.9	-0.03	-0.02	810	450	Isotropía
LNG13	ALNICO2	700	7000	48	600	12.8	1.6	7.2	-0.03	+ 0.02	810	450
LNGT18	ALNICO8	580	5800	100	1250	18	2.2	7.3	-0.025	+ 0.02	860	550
LNG37	ALNICO5	1200	12000	48	600	37	4.65	7.3	-0.02	+ 0.02	850	525	Anisotropía
LNG40	ALNICO5	1250	12500	48	600	40	5	7.3	-0.02	+ 0.02	850	525
LNG44	ALNICO5	1250	12500	52	650	44	5.5	7.3	-0.02	+ 0.02	850	525
LNG52	ALNIC05DG	1300	13000	56	700	52	6.5	7.3	-0.02	+ 0.02	850	525
LNG60	ALNICO5-7	1350	13500	59	740	60	7.5	7.3	-0.02	+ 0.02	850	525
LNGT28	ALNICO6	1000	10000	57.6	720	28	3.5	7.3	-0.02	+ 0.03	850	525
LNGT36J	ALNICO8HC	700	7000	140	1750	36	4.5	7.3	-0.025	+ 0.02	860	550
LNGT38	ALNICO8	800	8000	110	1380	38	4.75	7.3	-0.025	+ 0.02	860	550
LNGT40		820	8200	110	1380	40	5	7.3	-0.025		860	550
LNGT60	ALNICO9	900	9000	110	1380	60	7.5	7.3	-0.025	+ 0.02	860	550
LNGT72		1050	10500	112	1400	72	9	7.3	-0.025		860	550

Propiedades magnéticas y físicas del imán de alnico sinterizado

grados	Clase MMPA equivalente	remanencia		Fuerza coercitiva		Fuerza coercitiva		Producto energético máximo		Densidad	Temp. Reversible. Coeficiente	Curie Temp.	Temperatura. Coeficiente	Observación
		Br		Hcj		hcb		(BH) max		g / cm3	α （Br）	TC	TW
		mT	Gs	KA / m	Oe	KA / m	Oe	KJ / m3	MGOe		% / ℃	℃	℃
SLN8	Alnico3	520	5200	43	540	40	500	8-10	1.0-1.25	6.8	-0.02	760	450	Isotropía
SLNG12	Alnico2	700	7000	43	540	40	500	12-14	1.5-1.75	7.0	-0.014	810	450
SLNGT18	Alnico8	600	6000	107	1350	95	1200	18-22	2.25-2.75	7.2	-0.02	850	550
SLNGT28	Alnico6	1000	10000	57	710	56	700	28-30	3.5-3.8	7.2	-0.02	850	525	Anisotropía
SLNG34	Alnico5	1100	11000	51	640	50	630	34-38	3.5-4.15	7.2	-0.016	890	525
SLNGT31	Alnico8	780	7800	106	1130	104	1300	33-36	3.9-4.5	7.2	-0.02	850	550
SLNGT38		800	8000	126	1580	123	1550	38-42	4.75-5.3	7.2	-0.02	850	550
SLNGT42		880	8800	122	1530	120	1500	42-48	5.3-6.0	7.25	-0.02	850	550
SLNGT38J	Alnico8HC	730	7300	163	2050	151	1900	38-40	4.75-5.0	7.2	-0.02	850	550