Alnico-materialoj (kunmetitaj ĉefe de aluminio, nikelo, kaj kobalto kun malgrandaj kvantoj de aliaj elementoj inkluzive de titanio kaj kupro) permesas projektajn latitudojn disponigante altajn indikojn, altajn energiojn kaj relative altajn koercivecojn. Alnico-magnetoj karakteriziĝas per bonega temperatura stabileco kaj bona rezisto al malmagnetigo pro vibrado kaj ŝoko. Alnico-magnetoj ofertas la plej bonajn temperaturajn karakterizaĵojn de iu ajn disponebla norma magneta materialo. Ili povas esti uzataj por kontinuaj servoj, kie temperaturoj povas atendi ĝis 930F.
Alnico-magnetoj estas produktitaj per aŭ gisado aŭ sintradprocezo. Alnico-magneto estas tre malmola kaj fragila. Maŝinado aŭ borado do ne povas esti plenumitaj per ordinaraj metodoj. Truoj estas kutime enkavigitaj ĉe la fandejo. Magnetoj estas gisitaj aŭ sintritaj kiel eble plej proksime al bezonata grandeco tiel ke abrazia muelado por fini dimensiojn kaj toleremojn estas minimumigita
Specialigitaj gisadoteknikoj uzitaj por atingi la unikan kristalan grajnorientiĝon trovitan en la alnico 5 kaj 8 gradoj. Ĉi tiuj izotropaj gradoj estas desegnitaj por produkti altan magnetan eliron en specifa direkto. Orientiĝo estas atingita dum varma traktado, per malvarmigo de la gisado de 2000F kun kontrolita rapideco ene de kampo, kiu konformas al la preferata direkto de magnetigo. Alnico 5 kaj Alnico 8 estas anizotropaj kaj montras preferatan orientiĝan direkton. Magneta orientiĝo devas esti specifita sur via desegno, kiam vi sendas mendon al ni.
Cast Alnico 5 estas la plej ofte uzata el ĉiuj rolantaroj de Alnico. Ĝi kombinas altajn indikojn kun alta energia produkto de 5 MGOe aŭ pli kaj estas vaste uzata en rotacia maŝinaro, komunikado, mezuriloj kaj instrumentoj, sentantaj aparatoj kaj tenantaj aplikojn. La pli alta rezisto al malmagnetigado (truda forto) de Alnico 8, enhavo de kobalto ĝis 35%, permesas al ĉi tiu materialo funkcii bone por mallongaj longoj aŭ por proporcioj de longo al diametro malpli ol 2 ĝis 1.
Sintritaj Alnico-materialoj ofertas iomete pli malaltajn magnetajn trajtojn sed buterajn mekanikajn karakterizaĵojn ol la gisitaj Alnico-materialoj. Sintritaj Alnico-magnetoj plej taŭgas en malgrandaj grandecoj (malpli ol 1 Oz) en ĉi tiu procezo. La dezirata miksaĵo de metala pulvoro estas premita al formo kaj grandeco en ĵetkubo, tiam sintrita je 2300 F en hidrogena atmosfero. La sintriga procezo taŭgas por granda volumeno, kaj rezultigas partojn strukture pli fortajn ol gisitaj magnetoj. Relative proksimaj toleremoj povas esti atingitaj sen muelado.
Konkurema Avantaĝo:
La Karakterizaĵoj de Alnico-Magneto:
* Malgrandaj ŝanĝoj en magnetaj ecoj al temperaturaj efikoj
* Maksimuma labortemperaturo povas esti tiel alta kiel 450oC ~ 550oC.
* Malalta truda forto.
* Forta kapablo kontraŭ koroda rezisto, ne necesas tegaĵo por surfaca protekto.
• Taŭga por malgrandaj volumenaj magnetoj kun kompleksa formo
• Kompakta kristalo, alta intenseco
• Regula formo, preciza grandeco
• Eĉ elementoj, stabila agado
• Taŭga por kunmetaĵa magneto
• Bonega temperatura stabileco (tempa koeficiento de Br estas la plej malgranda inter ĉiuj aliaj konstantaj magnetoj
Magnetaj kaj Fizikaj Posedaĵoj de Gisita Alnico-Magneto
lernojaro | Ekvivalenta MMPA-Klaso | Remaneco | Truda Forto | Maksimuma Energia Produkto | denseco | Reigebla Temp. Koeficiento | Reigebla Temp. Koeficiento | Curie Temp. | Temp. Koeficiento | rimarko | |||
Br | CV | (BH) maksimume | g / cm3 | α (Br) | α (Hcj) | TC | TW | ||||||
mT | Gs | KA / m | Oe | KJ / m3 | MGOe | % / ℃ | % / ℃ | ℃ | ℃ | ||||
LN10 | ALNICO3 | 600 | 6000 | 40 | 500 | 10 | 1.2 | 6.9 | -0.03 | -0.02 | 810 | 450 | Izotropeco |
LNG13 | ALNICO2 | 700 | 7000 | 48 | 600 | 12.8 | 1.6 | 7.2 | -0.03 | + 0.02 | 810 | 450 | |
LNGT18 | ALNICO8 | 580 | 5800 | 100 | 1250 | 18 | 2.2 | 7.3 | -0.025 | + 0.02 | 860 | 550 | |
LNG37 | ALNICO5 | 1200 | 12000 | 48 | 600 | 37 | 4.65 | 7.3 | -0.02 | + 0.02 | 850 | 525 | Anizotropeco |
LNG40 | ALNICO5 | 1250 | 12500 | 48 | 600 | 40 | 5 | 7.3 | -0.02 | + 0.02 | 850 | 525 | |
LNG44 | ALNICO5 | 1250 | 12500 | 52 | 650 | 44 | 5.5 | 7.3 | -0.02 | + 0.02 | 850 | 525 | |
LNG52 | ALNIC05DG | 1300 | 13000 | 56 | 700 | 52 | 6.5 | 7.3 | -0.02 | + 0.02 | 850 | 525 | |
LNG60 | ALNICO5-7 | 1350 | 13500 | 59 | 740 | 60 | 7.5 | 7.3 | -0.02 | + 0.02 | 850 | 525 | |
LNGT28 | ALNICO6 | 1000 | 10000 | 57.6 | 720 | 28 | 3.5 | 7.3 | -0.02 | + 0.03 | 850 | 525 | |
LNGT36J | ALNICO8HC | 700 | 7000 | 140 | 1750 | 36 | 4.5 | 7.3 | -0.025 | + 0.02 | 860 | 550 | |
LNGT38 | ALNICO8 | 800 | 8000 | 110 | 1380 | 38 | 4.75 | 7.3 | -0.025 | + 0.02 | 860 | 550 | |
LNGT40 | 820 | 8200 | 110 | 1380 | 40 | 5 | 7.3 | -0.025 | 860 | 550 | |||
LNGT60 | ALNICO9 | 900 | 9000 | 110 | 1380 | 60 | 7.5 | 7.3 | -0.025 | + 0.02 | 860 | 550 | |
LNGT72 | 1050 | 10500 | 112 | 1400 | 72 | 9 | 7.3 | -0.025 | 860 | 550 |
Magnetaj kaj Fizikaj Posedaĵoj de Sinterigita Alnika Magneto
Karakteroj | Ekvivalenta MMPA-Klaso | Remaneco | Truda Forto | Truda Forto | Maksimuma Energia Produkto | denseco | Reigebla Temp. Koeficiento | Curie Temp. | Temp. Koeficiento | rimarko | ||||
Br | Hcj | CV | (BH) maksimume | g / cm3 | α (Br) | TC | TW | |||||||
mT | Gs | KA / m | Oe | KA / m | Oe | KJ / m3 | MGOe | % / ℃ | ℃ | ℃ | ||||
SLN8 | Alnico3 | 520 | 5200 | 43 | 540 | 40 | 500 | 8-10 | 1.0-1.25 | 6.8 | -0.02 | 760 | 450 | Izotropeco |
SLNG12 | Alnico2 | 700 | 7000 | 43 | 540 | 40 | 500 | 12-14 | 1.5-1.75 | 7.0 | -0.014 | 810 | 450 | |
SLNGT18 | Alnico8 | 600 | 6000 | 107 | 1350 | 95 | 1200 | 18-22 | 2.25-2.75 | 7.2 | -0.02 | 850 | 550 | |
SLNGT28 | Alnico6 | 1000 | 10000 | 57 | 710 | 56 | 700 | 28-30 | 3.5-3.8 | 7.2 | -0.02 | 850 | 525 | Anizotropeco |
SLNG34 | Alnico5 | 1100 | 11000 | 51 | 640 | 50 | 630 | 34-38 | 3.5-4.15 | 7.2 | -0.016 | 890 | 525 | |
SLNGT31 | Alnico8 | 780 | 7800 | 106 | 1130 | 104 | 1300 | 33-36 | 3.9-4.5 | 7.2 | -0.02 | 850 | 550 | |
SLNGT38 | 800 | 8000 | 126 | 1580 | 123 | 1550 | 38-42 | 4.75-5.3 | 7.2 | -0.02 | 850 | 550 | ||
SLNGT42 | 880 | 8800 | 122 | 1530 | 120 | 1500 | 42-48 | 5.3-6.0 | 7.25 | -0.02 | 850 | 550 | ||
SLNGT38J | Alnico8HC | 730 | 7300 | 163 | 2050 | 151 | 1900 | 38-40 | 4.75-5.0 | 7.2 | -0.02 | 850 | 550 |