Beschreibung

Alnico-Materialien (überwiegend aus Aluminium, Nickel und Kobalt mit geringen Mengen anderer Elemente, einschließlich Titan und Kupfer, bestehen) ermöglichen Entwurfsbreiten, die hohe Indikationen, hohe Energien und relativ hohe Koerzitivkräfte bieten. Alnico-Magnete zeichnen sich durch eine hervorragende Temperaturstabilität und eine gute Entmagnetisierungsbeständigkeit durch Vibrationen und Stöße aus. Alnico-Magnete bieten die besten Temperatureigenschaften aller verfügbaren Standard-Produktionsmagnetmaterialien. Sie können für Anwendungen im Dauerbetrieb verwendet werden, bei denen extreme Temperaturen bis zu 930 ° F zu erwarten sind.

Alnico-Magnete werden entweder im Guss- oder im Sinterverfahren hergestellt. Alnico Magnet ist sehr hart und spröde. Das Bearbeiten oder Bohren kann daher nicht mit gewöhnlichen Verfahren durchgeführt werden. Löcher werden normalerweise in der Gießerei eingekerbt. Magnete werden so eng wie möglich auf die gewünschte Größe gegossen oder gesintert, so dass das Schleifschleifen zum Fertigstellen von Abmessungen und Toleranzen minimiert wird

Spezielle Gusstechniken zur Erzielung der einzigartigen kristallinen Kornorientierung der Alnico 5- und 8-Typen. Diese anisotropen Typen sind so ausgelegt, dass sie in einer bestimmten Richtung eine hohe magnetische Leistung erzeugen. Die Orientierung wird während der Wärmebehandlung erreicht, indem der Guss von 2000F mit einer kontrollierten Geschwindigkeit innerhalb eines Magnetfelds abgekühlt wird, das der bevorzugten Magnetisierungsrichtung entspricht. Alnico 5 und Alnico 8 sind anisotrop und weisen eine bevorzugte Orientierungsrichtung auf. Die magnetische Orientierung sollte in Ihrer Zeichnung angegeben werden, wenn Sie eine Bestellung an uns senden.

Der gegossene Alnico 5 ist der am häufigsten verwendete aller gegossenen Alnico. Er kombiniert hohe Indikationen mit einem energiereichen Produkt von 5 MGOe oder mehr und wird häufig in Rotationsmaschinen, Kommunikationsgeräten, Messgeräten und Instrumenten, Messgeräten und Halteanwendungen verwendet. Die höhere Entmagnetisierungsbeständigkeit (Koerzitivkraft) von Alnico 8, Kobaltgehalt bis 35%, ermöglicht es diesem Material, für kurze Längen oder für Längen-Durchmesser-Verhältnisse von weniger als 2 zu 1 gut zu funktionieren.

Gesinterte Alnico-Materialien bieten etwas geringere magnetische Eigenschaften, aber buttermechanische Eigenschaften als die gegossenen Alnico-Materialien. Gesinterte Alnico-Magnete eignen sich in diesem Verfahren am besten für kleine Größen (weniger als 1 Unze). Die gewünschte Mischung aus Metallpulver wird in einer Düse zu Form und Größe gepresst und dann bei 2300 F in einer Wasserstoffatmosphäre gesintert. Das Sinterverfahren eignet sich gut für die Massenproduktion und führt zu Teilen, die strukturell fester sind als gegossene Magnete. Ohne Schleifen können relativ enge Toleranzen erreicht werden.

Wettbewerbsvorteil:
Die Eigenschaften von Alnico Magnet:

* Kleine Änderungen der magnetischen Eigenschaften aufgrund von Temperatureffekten
* Die maximale Arbeitstemperatur kann bis zu 450 ° C bis 550 ° C betragen.
* Geringe Koerzitivkraft.
* Starke Korrosionsbeständigkeit, keine Beschichtung für den Oberflächenschutz erforderlich.

• Geeignet für kleinvolumige Magnete mit komplexer Form
• Kompakter Kristall mit hoher Intensität
• Regelmäßige Form, Präzisionsgröße
• Gleichmäßige Elemente, stabile Leistung
• Geeignet für Verbundmagnete
• Hervorragende Temperaturstabilität (der Temperaturkoeffizient von Br ist der kleinste unter allen anderen Permanentmagneten

Spezifikationen

Magnetische und physikalische Eigenschaften des gegossenen Alnico-Magneten

Klasse	Äquivalente MMPA-Klasse	Remanence		Zwanges		Maximales Energieprodukt		Dichte	Reversible Temp. Koeffizient	Reversible Temp. Koeffizient	Curie Temp.	Temp. Koeffizient	Anmerkung
		Br		Hcb		(BH) max		g / cm3	α （Br）	α （Hcj）	TC	TW
		mT	Gs	KA / m	Oe	KJ / m3	MGOe		% / ℃	% / ℃	℃	℃
LN10	ALNICO3	600	6000	40	500	10	1.2	6.9	-0.03	-0.02	810	450	Isotropie
LNG13	ALNICO2	700	7000	48	600	12.8	1.6	7.2	-0.03	+0.02	810	450
LNGT18	ALNICO8	580	5800	100	1250	18	2.2	7.3	-0.025	+0.02	860	550
LNG37	ALNICO5	1200	12000	48	600	37	4.65	7.3	-0.02	+0.02	850	525	Anisotropie
LNG40	ALNICO5	1250	12500	48	600	40	5	7.3	-0.02	+0.02	850	525
LNG44	ALNICO5	1250	12500	52	650	44	5.5	7.3	-0.02	+0.02	850	525
LNG52	ALNIC05DG	1300	13000	56	700	52	6.5	7.3	-0.02	+0.02	850	525
LNG60	ALNICO5-7	1350	13500	59	740	60	7.5	7.3	-0.02	+0.02	850	525
LNGT28	ALNICO6	1000	10000	57.6	720	28	3.5	7.3	-0.02	+0.03	850	525
LNGT36J	ALNICO8HC	700	7000	140	1750	36	4.5	7.3	-0.025	+0.02	860	550
LNGT38	ALNICO8	800	8000	110	1380	38	4.75	7.3	-0.025	+0.02	860	550
LNGT40		820	8200	110	1380	40	5	7.3	-0.025		860	550
LNGT60	ALNICO9	900	9000	110	1380	60	7.5	7.3	-0.025	+0.02	860	550
LNGT72		1050	10500	112	1400	72	9	7.3	-0.025		860	550

Magnetische und physikalische Eigenschaften des gesinterten Alnico-Magneten

Noten	Äquivalente MMPA-Klasse	Remanence		Zwanges		Zwanges		Maximales Energieprodukt		Dichte	Reversible Temp. Koeffizient	Curie Temp.	Temp. Koeffizient	Anmerkung
		Br		Hcj		Hcb		(BH) max		g / cm3	α （Br）	TC	TW
		mT	Gs	KA / m	Oe	KA / m	Oe	KJ / m3	MGOe		% / ℃	℃	℃
SLN8	Alnico3	520	5200	43	540	40	500	8-10	1.0-1.25	6.8	-0.02	760	450	Isotropie
SLNG12	Alnico2	700	7000	43	540	40	500	12-14	1.5-1.75	7.0	-0.014	810	450
SLNGT18	Alnico8	600	6000	107	1350	95	1200	18-22	2.25-2.75	7.2	-0.02	850	550
SLNGT28	Alnico6	1000	10000	57	710	56	700	28-30	3.5-3.8	7.2	-0.02	850	525	Anisotropie
SLNG34	Alnico5	1100	11000	51	640	50	630	34-38	3.5-4.15	7.2	-0.016	890	525
SLNGT31	Alnico8	780	7800	106	1130	104	1300	33-36	3.9-4.5	7.2	-0.02	850	550
SLNGT38		800	8000	126	1580	123	1550	38-42	4.75-5.3	7.2	-0.02	850	550
SLNGT42		880	8800	122	1530	120	1500	42-48	5.3-6.0	7.25	-0.02	850	550
SLNGT38J	Alnico8HC	730	7300	163	2050	151	1900	38-40	4.75-5.0	7.2	-0.02	850	550